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拉矫机在热镀锌生产线上的应用 拉矫机在热镀锌生产线上的应用 摘 要：介绍了拉矫机在热镀锌生产线上的作用，以及首钢京 唐公司板带热镀锌生产线拉矫机设备、操作说明、控制和自动化逻辑 以及远程控制操作。拉矫机对热镀锌钢带性能的影响和生产中应注意 的问题。 关键词：拉矫机；操作说明；控制和自动化；应用 引言 冷轧薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形。例如：带钢边部 延伸比中部延伸大时就形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢 曲。为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较 广泛的设备是多银矫直机，薄板通过这种矫直机后，本身并不产生延 伸，只是把大浪化为小浪，使板面 近乎平直。而对于板厚小于0. 8U1II1 的板材，用这种方法很难矫直。而拉伸弯曲矫直机，即拉矫机，可使 薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性 能，使薄板矫直技术大大提高了一步。此外，由于通过弯曲产生了弯 曲应力，大大减小了拉力，根据经验，采用拉伸弯曲矫直机时，要达 到同样的矫亡效果只需要纯拉伸矫亡所需张力的1/3?1/5。特殊的 鶴子单元可以用于纠正各种平直度方面的缺陷。平直度缺陷是由于带 钢中粒状结构延伸率不同所产生的应力不均造成的。通过施加一定大 小的张力使带钢产生新的延伸率，拉矫机可以改善带钢中的应力分布 进而改善最终产品的平直度。所施加的张力是由张力辗装置提供的。 而且它的矫直效果是迄今为止最好的。 1设备说明 1弯曲装置 拉矫机装备有两组弯曲装置。每组弯曲装置包括一个可调节的下 辗装置和一个带有快速打开/关闭液压缸的上车昆装置。下车昆装置的啮 合量调节是通过AC齿轮电机（带内置式抱闸）驱动丝杠机构进而来 实现的，并配有绝对编码器来控制下辗装置的位置。 2矫直装置 拉矫机还装备有矫直装置。矫直装置由一个可调节的下辐装置和 固定的上辗装置组成的。下辗装置的啮合量调节是通过AC齿轮电机 （带内置式抱闸）驱动丝杠机构进而来实现的，并配有绝对编码器来 控制下辗装置的位置。 3拉矫机换辘 拉矫机换车昆是通过一个底部安装有轮子、液压缸驱动的换辘框架 来实现的。辘子装置的更换是手动实现的，并且可以机器运转的情况 下进行在线换辗。车昆盒在操作侧移走。 1.4拉矫机湿拉矫喷雾盒吹扫 湿拉矫系统是一个独立系统，采用水。这个系统有两个冃的： -清洗工作辗以增加工作寿命 -修正轧棍咬入时的摩擦系数，以在低轧制力情况下获得更大的 延伸率。 拉矫机装备有5个喷雾喷头和一个吹扫喷头。废水可以通过收 集盘收集并送到循环槽中。 2操作说明 1拉矫机全打开 在不工作吋拉矫机处于全打开位置。各个单元（弯曲装置，矫直 装置）都是完全打开的并远离带钢通过线。所有的阀和AC电机都处 于关闭状态。这吋处于拆卸位置。 2拉矫机关闭 上弯曲装置闭合至带钢通过线位置。下弯曲装置和矫直装置闭合 至各自的啮合量设定值。临近的张力辗装置是速度控制以实现设定的 延伸率（PDI）o 拉矫机延伸率斜坡要按照如下方式计算： To二（弯曲装置设定值?3 mm ） / 0. 8 只要弯曲装置闭合，就要使用这个延伸率斜坡。 3拉矫机轻开 上弯曲装置保持在闭合位置。下弯曲装置在带钢通过线下面12 mm处。矫直装置也在带钢通过线下面12 mm处。这种状态用作稳定 状态来处理厚焊缝或带钢缺陷的通过。 3控制和自动化 3.1概要 当弯曲和矫直装置的位置通过C电机设定好之后，工作位置将通 过绝对编码器来检测。出于安全原因，极限位置将通过接近开关来检 测。为了获得更好的精度，控制上将使用一个侧隙补偿方案，这样在 两个相反方向上所造成的滞后作用将会是最小的。 2拉矫机装置定位 每种产品类型所对应的啮合量是不同的的。因此，在更换产品类 型时，弯曲装置和矫直装置将根据要求的预设定值进行设定。在拉矫 机关闭时，啮合量设定值不能低于最小值。只有在至少一个弯曲装置 闭合到最小工作啮合量时，延伸率才可能实现。对每个装置而言，槻 子磨损的补偿修正都是必要的。根据更换整套辘盒或仅更换一些银子 （辘盒在拉矫机中处于原是位置），可以釆取两种不同的修正模式。 3.3弯曲装置 3.3.1弯曲装置位置参考值 S 二 Z + M + C 其中： S二行程（mm） Z二死区行程二63, 65 mm （待确认） M二拉矫机啮合量设定 C二辗子磨损的补偿修正 M （显示）二S?（Z + C） S二绝对编码器数值 3.4.2弯曲装置修正以补偿辗子磨损 4. 2. 1辘盒更换 新辗盒的高度必须由操作工输入。高度修正值将是系统中原先参 考辗盒的高度值和新车昆盒高度值的差值。上下车昆盒高度有区别，如图 3所示。 注意： 带有新辗的上车昆盒的参考车昆盒高度值是： L1 二 427, 15 mm （待确认）. 带有新辗的下车昆盒的参考辘盒高度值是： L2