陶瓷塑压成形新技术初探.docxVIP

图 1 塑压机陶瓷塑压成形新技术初探郑建群(广东东宝集团有限公司， 图 1 塑压机 陶瓷塑压成形新技术初探 郑建群 (广东东宝集团有限公司，潮州 521031) 摘 要：本文系统的介绍了塑压成形的原理、特点， 以及工艺控制方法和配套模具的制作 方法。 重点阐述了塑压成形出现的主要问题及解决办法。 经过反复的研究，笔者制作的塑 压模的使用次数可达到 1200~1600 次，大大降低了生产成本以及延长了模具的使用寿命。 关健词：陶瓷；塑压成形；模具；问题 引 言 1 塑压成形机最先在美国陶瓷行业中使用，随后台湾陶 瓷机械厂开始生产，并在大陆台商陶瓷厂得到应用。 由于 国内陶瓷企业因成形工艺控制和模具制作方面的问题，至 今尚未推广应用。 笔者在 2006 年开始使用国产塑压成形 机，经反复试验，解决了塑压成形时出现的一系列技术问 题， 攻克了陶瓷异形产品长期以来未能机械化成形的难 题。 实现了批量化生产，劳动力大大降低，并提高了生产效 率和产品质量。 现将塑压成形技术及应用情况介绍如下。 脱模的目的。 塑压成形机如图 1 所示。 塑压成形可代替注浆成形和滚压成形， 特别适宜制 塑压成形的原理和特点 2 作浅型广口类异形陶瓷产品， 且所得坯体的含水量低于 注浆成形坯体，其致密度和强度都有较大的提高。 具有能 成形异形、浮雕产品，器型规整、尺寸精确、表面光洁、坯 体密度大、变形小等特点。 既有干压成形的优点，又避免 了干压成形需配套制粉系统、一次投资大的缺点。 适合中 小陶瓷企业使用， 在产品适应性和生产效率上与传统注 浆成形和滚压成形相比有较明显的优势。 塑压成形是以增强石膏为模具，利用液压静压力，把 经过真空练泥处理的泥片，压制成各种形状的坯体。 其原 理是：利用泥料的可塑性，对置于石膏模型内的泥饼施加 一定的压力，使泥料延展、挤压成形，然后将规定压力的 压缩空气分别通入特制石膏模的上、下模体中，借助压缩 空气的作用，将已成形的坯体从石膏模型中顶离，而达到 FOSHAN CERAMICS32Vol.21 No.9 FOSHAN CERAMICS 32 Vol.21 No.9 （Serial No.180） 影响塑压成形的主要因素及控制方法 等技术参数，都必须根据实践加以控制。 3 经过几年来的生产实践， 笔者认为影响塑压成形的 主要因素有以下几个方面。 3.1 产品形状 塑压成形时，产品的高度越高，形状越复杂，泥饼受 到的阻力越大，所需成形压力越高，石膏模的使用寿命越 短。 因此，为使塑压成形取得满意的效果，应尽可能使制 品形状简化。 一般来说，为使塑压成形能顺利进行，必须 使制品的造型具有适当的斜度，如避免锐角和锐边，可制 成钝角和圆角；为了防止制品截面厚度突然变化，可以使 制品截面厚度自中心向外边逐渐增厚、 下部向上逐渐减 薄。 不符合上述造型要求的制品则不宜采用塑压成形。 配套模具制作及保养 4 为了使塑压成形获得理想的效果， 模具的制作较为 关键。 塑压石膏模必须具备透气性能好、排水畅而均匀、 使用寿命长等条件。 为达到以上质量要求，在制作过程中 必须注意以下几个方面： （1） 金属模框主要是防止石膏模受机械损坏，在塑压 成形时起到上、下模定位作用。 金属模框一般采用铸铁或 铸钢等材料，经机械加工而制成，其大小应根据制品尺寸 而定。 注意：一般要求模框内边需离制品外边 60mm 以上。 （2） 塑压模的质量在很大程度上取决于石膏的质量和 调制工艺。 笔者采用的是山东生产的高强度石膏，石膏浆注 入模框中约 20~35min， 然后采用压缩空气吹气， 时间持续 15min 以上。 一般制作好的石膏模要放置 5~7 天才可使用。 （3） 为增加石膏模的强度及延长使用寿命，应在石膏 模体内设置钢筋网。 钢筋网的作用除了可增加石膏模强 度外，还可作为模体中通气软管的支架。 钢筋的规格一般 可选用 Ф4mm 钢丝，钢丝之间的间距为 40mm 左右，钢丝 网与模型工作面距离为 30~40mm。 （4） 通气管道布置。 设置通气管道可以使压缩空气能 够进入石膏模体内，以达到吹气脱模的目的。 通气管道的 材料一般采用透气性软管， 盘绕成大于制品相似的形状， 并固定在钢丝网上。 通气管道必须均匀分布，以达到均匀 排气，确保坯体顺利脱模。 通气管道盘绕时，相互之间的距 离必须大于通气管道的直径。 通气管道与模具表面也必须 保持适当的距离，才能达到最佳的排气效果。 一般根据制品的 大小、厚薄，将通气管道与模具表面的距离控制在 20~30mm， 但一定要小于通气管道到模具背面的距离。 并注意通气管 道不要接触模框，以防排气失效。 （5） 模具的正确使用和保养。 为提高石膏模的使用 寿命，因此正确使用和保养塑压模是