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高塔熔体复合肥造粒工艺成品颗粒空壳 高塔熔体复合肥造粒工艺成品颗粒空壳现象 分析和探讨 孔亦周 (陕西宝鸡建光流体设备厂 721006 ) 摘要 在高塔熔体复合肥造粒工艺中 ,造成颗粒出现空壳现象的原因主要包括熔融物料含水量 、化学反应 、 制浆工艺及造粒喷头等 。根据出现空壳的原因 ,给出了解决问题的措施 。 关键词 高塔造粒 空壳 探讨 Ana ly s is of an d In ve st iga t ion in to Ca u se s for A ppea ran ce of Em p ty She lls in C om poun d Fer t il izer Produc t Gran u le s from H igh2Tower M e lt Gran u la tor Kong Yizhou ( Shannxi B ao ji J ianguang F lu id Equ ipm en t Fac to ry 721006 ) A b stra c t In the h igh2towe r m e lt granu la tion p roce ss fo r compound fe rtilize rs the cau se s fo r the app ea rance of emp ty she lls in p roduc t granu le s a re m a in ly the wa te r con ten t of the m e lt, chem ica l reac2 tion s, slu rrying p roce ss, and granu la tion nozzle s. B a sed on the se, m ea su re s a re p ropo sed fo r so lving the p rob lem. Keyword s h igh2towe r granu la tion emp ty she lls inve stiga tion 高塔熔体复合肥旋转喷淋造粒工艺是利用熔 融至工艺温度的含氮元素的物料 (尿素或硝酸 铵 )作为基质熔融载体 ,与含磷 、钾元素的粉体物 料在热熔状态下搅拌混合成具有一定流动性的低 温共熔复合料浆 ,再通过专用的造粒喷头将其以 液滴的形式喷出 ,液滴自造粒塔顶部自然下落 ,在 下落过程中与造粒塔内常温空气接触 ,使其冷却 并自动收缩成圆球形的固体颗粒。 在熔体法复合肥造粒工艺中 ,常见的影响生 产及产品质量的问题之一是成品颗粒出现空壳现 象。造成颗粒出现空壳现象的原因主要包括熔融 物料含水量、化学反应 、制浆工艺及造粒喷头等。 分在沸点以上会发生汽化。由于熔融物料的温度 远高于水的沸点 ,液滴内的水分多以汽泡的形式 存在 ,液滴在降落冷却固化的过程中 ,随着水分的 汽化蒸发 ,势必在已固化成型了的颗粒上形成空 洞 ,此空洞如果过大 ,则会严重影响颗粒的强度 , 直至破碎形成残壳 。 造成熔融物料含水量超标的原因主要有 : ① 尿素或硝酸铵 、磷酸一铵、钾盐 、填充料等原材料 的含水量超出工艺要求 ; ②由于熔融物中固体物 料的磨损及腐蚀作用 ,很可能导致混合槽中蒸汽 盘管或夹套发生泄漏 ,使物料含水量增大 ; ③过于 频繁的开 、停车需用大量的蒸汽吹除系统 ,系统中 蒸汽冷凝水提高了物料的含水量 ; ④为了增强物 料的流动性而人为地在熔融物料中添加蒸汽或水 等 ; ⑤大气中湿度过大、固体物料仓储时吸湿等。 但熔融物料内不可避免地含有一定量的水 分 ,这些水分在熔融、混合以及造粒过程中可以蒸 发一部分 ,剩余的量只要不超过工艺规定的范围 也是允许的。因为水分可以降低熔融物料的熔融 11 熔融物料含水量 高塔熔体复合肥装置在造粒时 ,复合肥熔融 液喷出造粒喷头后断裂成一定体积的液滴 ,液滴 在与造粒塔内的空气接触后开始收缩成圆球形 状 ,同时不断降温 ,由液态至塑态直至固态 。如果 此时熔融物料的水分含量超出工艺指标要求 ,水 1 第 37 卷 第 4 期化肥工业2010年 8 第 37 卷 第 4 期 化肥工业 2010年 8月 温度并加快熔融速度 ,而且水分可增强熔融物料 的流动性 ,尤其是高黏度配比的物料 ,少量的水分 甚至对造粒还有相当的益处。因此 ,熔融物料内 允许含有适量的水分 ,但水分过多则会影响到颗 粒的强度、形状 ,甚至造成成品颗粒在仓储时出现 结块现象 ,即水分的含量一定要有一个限度。 ( 1 )在尿基复合肥生产过程中 , 要严格控制 原料磷酸一铵的中和度 ,选用中和程度适合的磷 酸一铵是该工艺的关键之一 ; 在硝基三元复合肥 生产中 ,应严格控制硫酸钾的各项理化指