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宁波力隆机电有限公司
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宁波桦讯机电有限公司
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程 序 文 件
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生产和服务提供控制程序
QMSP751
目的:对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制,确保产品满足顾客的需求。
2.范围:适用于各工序的工艺参数、人员、设备、材料、加工测试方法、环境等的控制。
3.职责
3.1 计划科负责组织合同评审及制订月生产计划顺序表和月份生产控制表,追踪产品至按时入库为止。
3.2 车间制订作业安排表,负责进行生产和工序控制及生产设备日常维护保养。
3.3 技术部门负责编制相应的工艺流程,明确关键工序和特殊工序以及对设备的适用性进行评估。
3.4 设备动力科负责生产设备的全程管理,负责编制设备的操作规程。
3.5 品保部门负责测量设备的全程管理及其计量校验(见“监视和测量装置控制程序”)。
3.6 总经理负责设备采购的批准。
3.7 技术部门负责监督以确保作业现场基础设施适用及工作环境良好。
3.8 技术部信息科负责进销存系统的全面管理,负责编制信息系统的操作规程和保证系统的正常运行。
4.程序
4.1 生产计划
4.1.1 计划科根据销售部门下达的订单,组织合同评审工作,并考虑库存情况和结合车间生产能力,提前制订下月的“周生产顺序表”及与之适应配套的“零件配套领用单”,经部门主管批准后发放相关单位作为采购、生产的依据。“周生产顺序表”为滚动计划,可随供应、生产、销售等情况的变动适时修改(对于临时或紧急插单的订单,可以先用工作联系单通知相关部门,然后再对生产顺序表进行改版后发放,变动频繁时可每周集中改版一次)。对长期订单可分解到相关月份执行。
4.1.2车间主任根据“周生产顺序表”和实际生产进程制订“生产作业安排表”,安排生产并掌控进度,根据发料单、请领单向仓库领取所需物料,统计好每天的产量并以“生产情况日报表”的形式反馈给计划科。
4.1.3 计划科根据“周生产顺序表”和车间的生产能力以及车间反馈的“生产情况日报表”制订、调整和登录“周生产控制表”,以掌控生产进程。并统计每周计划的完成情况,作为制订下周计划的参考。
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4.1.4 仓库配发料时应在领发料单中注明该物料的“验收单”号(即批号),以便需要时追溯。
4.1.5若车间实际生产进度无法如期达成时应及时填写 “交期延误协调单”, 报办公室采取协调措施。办公室确认需延误时,则将交期延误协调单(必需提供新的预完日期)签转销售部门与顾客协调处理。
4.2 生产设备
设备动力科负责设备、模具车间负责工夹治具的管理和维护,并安排其适宜的工作环境和储存环境。
4.2.1 设备的配置
(1)由使用部门提出《设备购置申请单》注明所购设备的名称、型号﹙规格﹚、技术参数、单价、数量等,然后交技术部门评估确认或直接由技术部门提出设备申请单,经副总审批,最终呈总经理批准生效,《设备购置申请单》交采购科组织采购。
4.2.2 设备的验收、建卡及建档
(1)采购的设备到公司后,由动力设备科和使用部门共同核对《设备验收单》上注明的设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容,随后由动力设备科会同技术部门组织使用部门进行安装调试,确认设备满足要求后,由相关部门及使用部门在《设备验收单》上签字,以示验收合格并移交使用。
(2)验收不合格的设备,由采购科与供方沟通处理,并于《设备验收单》上记录处理结果。
(3)设备动力科对验收合格的设备进行编号,建立《设备记录卡》,并在《设备台帐》上予以登记。
A公司设备编号原则见Q/LL-2003试行
B编号标签如下(用铝质标牌打印粘贴)
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设备编号_____________
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(4)对于工装夹具,完成加工后由模具车间填写“工装夹具试做单”交使用部门试做。使用部门试做产品须交品保单位检验合格,必要时可与技术部门一同确认,判定合格由检验员在试做单签字确认后回馈使用部门可投用;判定不合格由检验员在试做单签写不良原因后回馈模具车间重新加工。验收合格的工装夹具可由模具车间进行编号和登录于“工装夹具总览表”中。关键工夹治具(成本在¥500元以上且加工较困难的)在备注栏中加“★”。
4.2.3 设备的使用、维护和保养
(1)设备动力科负责编写设备操作规程,交文控中心发放至相关使用部门,使用部门必须确保
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