生产过程巡视和控制SOP.docVIP

可口可乐装瓶商 生产东莞有限公司 Type of Document 文件类型： SOP Issued Date 颁布日期： 200 生产过程巡视和控制SOP Confidential 密级： 仅供内部使用 Document Ref. Code文件代码：SOP-PD-IN-001 Version Number版本号 第 1.1 版 Page PAGE 5 of NUMPAGES 6 Prepared by/编制者： Reviewed by/审阅者： Authorized by/批准者： ____________________ ____________________ ____________________ Date/日期： Date/日期： Date/日期： 修订记录 修订次数 修订日期 修订内容 1 2005/03/22 增加吹瓶线巡视内容。 目的为了确保生产过程得到有效控制，特制定本文件。 范围适用于糖房、瓶线、罐线、吹瓶线生产过程的巡视与监控。 职责 生产主任负责本文件的有效性； 生产领班及跟线工程师负责按本文件要求执行进行生产过程中的巡视和监控。 定义无 程序 糖房生产过程的控制分为开机控制、生产过程控制及关机控制。 开机控制 根据生产计划在生产前领齐物料，督促岗位清点物料，将前一批次的物料全部退料或转一批次用。 如有特别要求应提前通知工程、品控、仓务等相关人员。 安排操作工上班时间。 安排倒糖及溶糖时间。 安排开始配料时间。 5.1.2 生产过程控制分为溶糖控制和配料控制。 5.1.2.1 溶糖过程控制 确定倒糖数量。 检查确认溶解糖浆数量(纯糖)。 5.1.2.2 配料过程的巡视与监控 领班至少每三小时巡视一次。 跟进糖浆的调配进展及灌注状况。 检查操作工的操作是否符合工作指导书的要求。 生产异常时，及时了解情况，做好应变措施，跟进事态发展，情况严重时，立即上报生产主任。 5.1.3 关机控制 灌注完成后，抽检CIP的清洗效果。 检查工作区域的清洁状况。 瓶、罐线、吹瓶生产过程控制 5.2.1 生产过程巡视 检查开机程序是否合乎标准，并沿线检查吹瓶所用胚瓶是否正确，瓶形是否正确，检查生产出合格的第一瓶/罐，第一箱，第一垛成品是否符合生产要求。 领班每隔3小时巡视一次生产线，做好生产过程的控制，检查与监督机器，人员及环境是否正常。 检查卫生及安全是否达到要求，发现问题应立即令操作工纠正，出现严重的停机故障，质量事故应及时报告上级主管。 巡视时随时抽样成品进行检查，看成品中是否有变形，包装或打码不良等情况，出现品质问题应及时报告主任并知会品控，寻求解决方法，积极处理，杜绝不良品流入下道工序，并将检查结果填写到相应的记录 《生产线巡检记录表》（FM-PD-051）中。 5.2.2 过程控制分为品质检查与机器故障控制 1) 品质检查 生产中随时抽样成品，检查其外观、包装和喷码、标签是否良好。如有不良的情况及时与品控联系，一齐探讨，尽快拟定解决方案。 液位真空、压力是否达到设定值，如达不到则与品控联系，并以品控检测的数据为依据要求品控进行调整。动态无法调整，可考虑停机调整，停机调整时应控制好停机时间，最好不要超过半小时，以免产品风味有问题。 瓶线生产水时，如果停机超过20分钟以上，必需排掉产品，重新混比才能保证产品品质。 瓶线生产茶时，若注入机停机5分钟，注入机内正在灌注的瓶全部扔掉。 瓶线生产茶时，停机5分钟以上，产品温度低于82℃，将F.B.内的产品排掉 ，停机超过30分钟时，则将消毒排的产品全部排掉，重新杀菌。 2) 机器故障控制 生产时，如果机器出现故障，及时通知工程部，并向相关上级主管反应，保证在最短时间内使生产恢复正常；重新安排人手在机器故障的地方用人力代替机器，保证生产，努力减少停机带来的各种损失。并由跟线工程师填写“生产进度日报表”，如果停机超过4小时应及时联系计划部负责人，可能生产计划要做一定的调整，并发出E-MAIL通知计划部门，采购部，仓库部。 参考文献 本文件支持纲要文件 R-PD-001 生产线工艺监视与控制纲要 R-QA-008 生产过程品质控制过程纲要 附件/记录 7.1 附件：无 7.2 记录：生产进度日报表 （FM-PD-063） 生产日报表 (FM-PD-048) 生产线巡检记录表（FM-PD-051） 以上报表存档于生产部，保存二年