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锌合金压铸件的电镀 根据锌合金压铸件的表面及内材的结构特性，提出了锌合金压铸件电镀生产工艺流程，详述各 工序的配方及工艺规范，其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。 锌合金压铸件的电镀 程沪生摘要：根据锌合金压铸件的表面及内材的结构特性，提出了锌合金压铸件电镀生产工艺流程，详述各 工序的配方及工艺规范，其中一步法前处理尤其适用于大批量生产。 关键词：锌合金；压铸件；前处理；电镀１前言锌合金压铸件，由于一次性压铸成型，生产效率高，加工成本低，尤其适用于对公差要求不太严而形 状复杂的零部件，现已广泛地用于代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不太大而形状复杂的结构件和装饰件。其表面处理工艺也处于成熟阶段。 锌合金压铸件是以锌为主，铝为辅的合金。其化学稳定性差，在其表面上沉积一层耐腐蚀的铜、镍、 铬镀层，以此提高其耐腐蚀性能。在锌合金压铸件电镀之前，应了解合金组成中的锌、铝的含量比例，合金中铝含量过高，会加速其表面层氧化，造成镀层结合力下降。当合金中铝含量过低，又会影响零件的韧 性，使用过程中易出现断裂，合金组成中铝的含量在３.５－４.０％之间最佳。 锌合金压铸件前处理合理与否，是电镀质量成败的关键。但是，就在其前处理过程中，往往会将其前处理与钢铁件处理等同视之，或者忽视了工序中某个元素，而造成铸件大量返工或报废。由于锌合金压铸件有它的特殊性，致返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中报废率高的原因。２锌合金压铸件在电镀过程中必须关注的事项２．１了解锌合金压铸件的结构特性锌合金压铸件表面很象蒸馍表面，其外表有一层０．０５－０．１０毫米光滑致密金属层，其表面的下方是疏松、多孔性的结构。因此，在机械抛光时要业防抛穿其光滑致密层，避免内部疏松、多孔的内材暴露出来， 致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。２．２掌握锌合金压铸件的化学性能锌合金压铸件在压铸过程中，由于压涛工艺上某些原因，造成同一个压铸件中产生富锌和富铝的部位。 强碱先溶解富铝相，强酸先溶解富锌相。若在除油或浸蚀过程中，使用的是强酸或强碱，会使零件表面上 产生针孔及微气孔，这些孔隙会残留酸碱液，在电镀时会引起镀层起泡和脱皮，严惩影响电镀的成品率。 为此，锌合金压铸件不可在强酸或强碱液中除油及浸蚀。 ２．３满足锌合金压铸件预镀层的尺寸要求 锌合金压铸件在镀前处理完成后，要进行预度打底层。一般是在无氢氧化纳的氰化镀铜槽中镀铜，或者在中性镀锌液中镀镍。管状零件应在焦磷酸盐镀液中沉积铜层，其镀层厚度应在６肛ｍ以上。否则，极 薄的铜层会很快扩散到锌合金中去，形成一层较脆的铜锌合金，影响镀层质量。预镀的铜层越薄，铜向锌 合金内扩散速度越快。 一７１—２００８年西部电镀涂装高层论坛论文集２．４加速锌合金件镀前处理与入槽电镀衔接速度锌合金压铸镀前处理，是为了除去零件表面上油污及零件在空气中久留后被空气中氧气氧化而成新的 氧化膜，让镀液中的金属离子直接沉积到纯净的锌合金上。镀前处理完成的零部件，应立即人槽电镀，不 允许在大气中或水槽中久留，以免锌合金表面再度被氧化或在表面产生水化物，影响镀层的结合力。若零 部件已出现较度氧化膜或水化物，可在ｌＯｇ，／Ｌ的硼酸液中浸一下，清洗后转入１０９／Ｌ的ＮａＣＮ液中活化， 恢复零部件表面原纯洁性。 ３锌合金压铸件电镀工艺规范３．１工艺流程（１）机械抛光叶化学除油＿÷电解除油＿清洗＿浸蚀＿清洗一ｆ 预镀铜叶清洗叶中和一÷清洗＿镀（２）机械抛光＿一步法除油浸蚀斗清洗＿脱灰黑膜＿清洗＿Ｌ亮铜、亮镍等镀层、仿金及仿古等。３．２机械抛光机械抛光是利用抛光轮和抛光膏对零件表面进行轻微的切削和研磨，以整平表面，提高表面的光洁度。 对锌合金压铸件抛光，其线速度一般在２０—２５ｍｇ／ｓ，抛光时应勤上油、少上油，先用红油抛光膏，后用白 油抛光膏。抛光一般是手工制作，两手用力要均匀，且不可用力过大，更不能把抛轮的切点停留在零件的 某一个部位，以防抛穿锌合金压铸件光滑致密的外表层，影响电镀质量。３．３除油锌合金压铸件成型是靠模具，而模具在压铸过程中就定时涂上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出 膜及运转过程中，也会沾上微量的油污。这些油污在镀前要处理干净，否则，会影响到镀层与基体金属的 结合力，在锌合金除油过程中，不能图方便而加入强碱性化工原料，只有在一定条件下方可使用弱碱性化 合物进行除油。为了除油彻底性，防止复杂零件深凹处的除油效果，从而弥补化学除油不足之处。 锌合金压铸件化学除油及电化学除油的配方及工艺规范见表１、表２。表１化学除油液一７２—２００８年西部电镀涂装高层论坛论文集３．４浸蚀锌合金件在除油液中经化学除油及电化学除油后，其表面上的油污已经除净。但是，仍有从源头就产 生的轻微氧化膜存在。而微量的氧化膜会影响镀层与锌合金的结合力。虽强