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PAGE PAGE 1 生产前检查和启动NO.01 重要性:确保能按质量要求顺利开始生产。 常见问题 1) 未仔细检查和核对日期打印（2002年共出现9次日期打印错误）。 2) 天平按要求用砝码校准，请填写校准时的实际读数。 3) 未按要求确认设备显示屏上的菜单与即将生产的产品相符 4)生产初期重量检查表不按时填写（曾经发现上午10点已开始生产，下午1点半都未见填写)。 （1月13日生产EFM1kg时，初始产品的重量仅为900g）。 5)生产启动前确认输送带已清洁干净 6)如同时投不同产品的料，请在启动表上注明1,2号搅拌器分别生产哪个产品。 清洁记录NO.02 原则：准确、及时、清晰且完整 准确： 1) 换品种时，均填写B类清洁记录表，班后的清洁情况记录在A 类清洁记录表中。 2)如有冲粉，必须准确记录搅拌器编号、冲刷的生产线、所用原料的名称、批号和用量及回收粉的重量。 3）每次冲粉后生产前，均需将头24罐/袋产品报废。 及时：清洁后应立即填写记录表，特别是C类清洁，当天清洁的内容应当天记录，不要在一份表的清洁时间处填写几个日期。检查者在确认清洁效果后，及时在相应的表格上签名。 清晰且完整：清洁后，在相应的操作处划“V”，没有进行或不需进行的操作处划“/”。A类清洁只需在相应的班次栏填写“V或/”。 预进间卫生要求NO.03 地面、登子、收集桶和柜子应保持干净，如发现污物应及时清洁。 区域内的物品必须按要求摆放整齐、整洁， 不要随意乱放。 1) 待洗衣物应完全放入收集桶内，不得露出盖外。 2)一次性口罩、手套和帽子等按要求摆放，如发现该用品已用完，应及时通知补充（包括二楼临时预进间) 3)衣物柜内的衣服应摆放整齐，且严格按标识摆放。 4)打开柜门取、放衣服和物品后，要确保其已关好才能离开。 确保各区域门把手的干净，如发现有奶粉等其它污迹，应及时清洁。从洁净区出来预进间时应将手套取下才能接触门把手。 袋装间、烘干房门口用于摆放鞋套、帽子、口罩及手套的架要随时保持整洁 配料人员操作要求NO.04 人员着装符合要求,特别是洁净服的裤脚要扎在鞋套内。 外投料间 1)核对所用原料准确无误,包括品种,数量,批号. 2)撕外包装时确保纸袋彻底撕干净以避免粘着的纸屑投料时落入物料中. 3)撕去外袋后应检查内包装是否正常,如内包装是密封不好等异常应上报处理. 4)对蔗糖外袋面应擦拭干净，且印刷面朝上才能进入内投料间。 5）严格按投料顺序投料，叉车司机按此要求叉原料,撕外袋人员复核。叉车司机从货架上叉原料时要确保同一品种同一批号的原料放一起，不要在同一区域内放不同批号或不同品种的原料。 内投料间 1)核对所用称量原料准确无误,包括品种,数量,批号.称量物料需按要求混合后才能投入. 2)开包前再次检查非称量原料内袋上是否有纸屑若有应清除后投料并要求撕包人员注意开包时必须一刀快速划过不要断断续续。若开包刀变钝应及时进行更换以免开包时产生内袋碎片. 4)投料时检查所有原料是否正常,如有结块,异物,虫子等,应停止投入并上报处理. 5）如投罐袋装同时生产不同品种：称量原料要分开摆放，在重新启动搅拌机前一定要确认下一批是配罐 装还是袋装;选向开关的选择是否正确, 选择好启动搅拌机后生产人员是不能在配料程序上再做任何改变的.小组长负责. 袋内包装间人员操作要求NO.05 1.生产检测的时间记录必须真实,新袋装机的时间应以产品袋上的时间为准(因为检查中发现有员工均以0.5小时为间隔记录,而实际检测时间并非完全如此). 2.每次