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2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集
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我厂#3机组部分热工自动调节系统的改进
熊文华
(国电九江发电厂)
摘 要:通过对#3机组部分热工自动调节系统的改进,锅炉汽包水位和主汽压力自动调节系统在线投入的安全性得到了极大地提高,保证了#3机组的安全、经济运行。
关键词:自动调节 控制 联锁 后备手动
0 引言
自动调节是指在没有人直接参与的情况下,用调节设备(或仪表)使被控制的对象或生产过程自动地达到预期效果的操作。自动调节是火电厂生产过程自动化的重要组成部分,自动调节在电厂大型单元机组实现过程控制中的意义远远超出节省人力、提高劳动生产力、改善劳动条件的范围,更重要的是为大型机组及全厂实现安全、经济运行提供了可靠的保证,并为实现最佳经营管理提供了条件。
电厂热工过程自动调节是热工过程自动控制中最重要的功能,随着单机容量的增大,对热工过程自动调节的功能和可靠性的要求不断提高。因此,自动调节系统除应具备自动调节功能外,还应具备报警、监控和保护功能。
我厂#3机组装机容量为200MW,于1991年投产发电。限于当时的技术条件及机组的装备水平,控制系统未采用分散控制系统,热工控制系统由常规仪表和KMM单回路调节器组成,自动调节系统在线投入时可控性较差,在测量值与给定值偏差大、PID输出与反馈偏差大或控制仪表发生故障时容易引起自动调节系统跳“手动”,从而导致机组运行的主要参数波动大,对机组的安全、稳定运行十分不利。
1 热工自动调节系统的组成
热工过程自动调节系统是由调节对象和调节设备组成的反馈(或前馈—反馈)控制系统。自动调节系统简化方框图如图一所示:
图一 自动调节系统简化方框图
调节对象是指被控制的生产过程或设备,调节设备是指参与自动调节的仪表或设备,热工过程自动调节系统包括信号测量装置、调节机构和执行机构,信号测量装置包括一次元件取样管道和变送器,调节机构包括操作器和调节器,执行机构包括伺服放大器和执行器。
2 热工自动调节系统存在的问题
正是由于自动调节系统包含的设备多,自动调节系统出现问题的概率就增大,而我厂#3机组的热工自动调节系统除高、低压加热器水位自动调节系统在高、低压加热器水位高Ⅱ值时会联锁全开疏水调整门外,其余自动调节系统基本无报警、监控和保护功能,对机组的安全稳定运行就不能起到可靠的保证作用。
3 改进措施
为了确保我厂热工自动调节系统自动投入运行的可靠性,保证机组的安全、稳定和经济运行,根据我厂热工自动调节系统的现状,对重要的自动调节系统如锅炉汽包水位和主汽压力自动调节系统必须增加报警和监控功能。具体办法如下:
3.1 热工自动调节系统中各设备(或仪表)出现问题,都会使调节器输出正向越限或负向越限,使调节系统产生振荡或波动大,导致调节对象(被调量)偏离正常值;其次,热工自动调节系统投入的一个基本条件是机组应带70%的负荷(特殊自动调节系统除外),这时汽包水位自动调节系统中的给水泵勺管开度应在40%以上。鉴于以上两种情况,对汽包水位自动调节系统增加的报警和监控功能是:汽包水位自动调节系统在调节器输出低于40%或高于97%时,使运行中的电动给水泵偶合器勺管操作器由原来的“自动”状态自动切为“手动”状态,同时发出“汽包水位自动调节系统故障”光字牌报警,提醒运行人员注意监视给水泵转速、给水流量和汽包水位的变化,具体实施办法如图二中的实线所示:
图二 汽包水位自动调节系统报警和监控功能原理接线图
从图二中可以看出:该系统增加了一台DFZJ—1000型继电转换器和一个闪光报警光字牌。DFZJ-1000型继电转换器是与单回路调节器配套,接收其输出的数字量信号,通过继电转换器的内回路转换成大功率无源接点输出,其原理是:当DO1接通(即:1、2端子接收晶体管输出信号)时,常开触点13、14和16、17接通,常闭触点14、15和17、18断开;当DO2接通(即:3、4端子接收晶体管输出信号)时,常开触点19、20和22、23接通,常闭触点20、21和23、24断开。操作器11、12为“程控切手动”接点。KMM调节器13和12接点分别为数字量输出信号和直流24V负端,HMS为高值监视模块,LMS为低值监视模块,OR为“或”逻辑模块。
3.2 我厂自动调节系统使用的调节器为KMM可编程序调节器,该调节器与以往传统的调节器具有同样的操作性,且其控制参数等能以数字值进行高精度设定,除具有输入处理、运算处理和输出处理功能外,还具有自诊断功能。根据KMM调节器的自诊断功能,当KMM调节器失电、外部输出回路开路以及KMM调节器的功能板出故障(当KMM调节器外部输出回路开路以及KMM调节器的功能板出故障时,KMM调节器面板CPU故障“CPU·F”灯亮)时,KMM调节器处于“后备手动方式,即:
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