信号工程施工方案和工艺.doc

信号工程施工方案和工艺 （1）施工工艺 a在详细了解地下既有电缆和设备布局，探明土壤成份的基础上，根据电缆布置图，进行现场复测，确定电缆径路； NoNoNoYes专业工程师检查No No No No Yes 专业工程师检查 No 调查既有电缆布局 确定电缆径路 签订配合协议 电缆沟开挖 电缆单盘测试 电缆配盘 电缆敷设 电缆防护 质检工程师检查 监理工程师检查 配线前测试 做头配线 回填夯实 整改方案 确定A、B端 图三十 电缆施工程序控制流程图 c根据现场测量资料，对电缆进行配盘，并加以标识； d电缆沟开挖严格按照《铁路信号工程施工技术安全规则》施工。电缆沟底平坦，沟内无石块和杂物，沟深800mm；电缆槽防护地段沟深按《施规》执行。 e在关键危险地段开挖电缆沟时，应做到当天开挖，当天回填，并有严密防护措施； f电缆敷设应符合《施规》各项要求。设专人指挥，统一协调；分清电缆A、B端，顺向布放；电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的15倍；电缆沟内有多条电缆时，应排列整齐，互不交叉； g电缆严格按A、B端接续，采用地下热缩套管接续，操作者持证上岗，并建立接续卡片；“接续标”注明电缆编号、埋深； h电缆敷设后，接续前后，再分别进行第二次、第三次电缆参数测试，并做好记录，其数据做为隐蔽工程测试记录保存； i严格按隐蔽工程检查、签证制度施工。电缆沟施工后，及时通知监理工程师到现场检查，并在检查证上签字后，方可继续施工； j电缆防护要严格按设计和《施规》要求进行。直埋采用砂（土）防护；过桥采用钢管（槽）防护，两端预留适当备用量；过道管两端采用棉纱封堵； k电缆沟回填应饱满、夯实，雨后下沉处要再次回填恢复； l电缆做头配线正确合理，工艺统一，整洁美观； m电缆施工程序控制流程图如图三十所示。 （2）信号机施工方法 ①机柱立设 a根据定测确定的信号点位置，利用轨道车或汽车将机柱运至各信号点附近，并放置稳固。 b杆坑开挖至规定深度，保证坑底平坦无石块，并挖好导入坑。 c在附近车站值班室登记要点，做到当天开挖，当天立设。 d立设时安排足够劳力，设专人指挥，集中统一立设。 ②信号机构安装 a根据设计文件，按规定灯光组装信号机构。 b在相邻两站设驻站联络员，及时通报列车运行情况。 c吊装信号机构时绝不侵入限界，列车通过时机柱上无作业人员。 d信号机构安装完成后，将机构向所属线路外侧扭转45°，以免影响既有信号显示，并设立无效标。 ③信号机配线与调试 a信号机配线规格、型号符合设计及规范要求。 b信号机配线颜色与灯光颜色一致，便于施工和维修。 c用220V电源将信号机进行局部调试，保证点灯电路配线正确。 d利用模拟轨道电路装置，调试信号机显示与设计文件一致。 （3）信号电缆热缩管地下接续施工方法 ①准备工作 a检查接头坑质量、平整工作场地：标准接头坑一般为2.5×1.5m，深度与电缆埋深一致；坑内无泥土、杂物，将工作布铺放在地面； b固定电缆：用电缆支架分别把接头电缆卡好，然后固定卡具，连接两支架，使支架平稳牢固，微雨天或骄阳下架设帐篷或撑伞预以保护（暴雨天不做热缩接续）； c清点检查接续工具和材料：核对热缩管规格型号与待接续信号电缆规格型号是否相符，清点无误后，应将热缩管辅件装回塑料袋内，避免将内外热缩套管拿出塑料包装袋外，以防粘上泥沙或石粒；检查接续工具，使用性能达到良好状态，兆欧表测试线焊有绝缘柄鳄鱼夹； d用塑料桶备上冷水，以备强迫冷却热熔胶和热缩套管用；方便时，引来电源线，以备电烙铁和照明用； e用棉纱擦去电缆外护套上的污泥（一侧为1m，穿热缩套管一侧为2m）；打开电缆A、B端头，确认端序正确，复测电缆绝缘电阻应合格，并作记录。 ②护层开剥 a开剥电缆外护套：用钢卷尺从电缆端头量出外护套开剥长度（按照接头用热缩套管型号规格的接线束开口长度加上100mm后的总长度约250-650mm），用画笔在电缆上标画出切割点，在切割点用电工刀或开剥器环切外护套（不伤及钢带），再用电工刀从切口垂直电缆划一刀，然后将电工刀倾斜，沿钢带园切线深划一刀，翻起外护套，将其剥去，裸露钢带； b环锯钢带：在距外护套切口20mm处，向外护套方向用1.6mm铁绑线将钢带紧紧绑扎2-3圈，用钢锯在铁绑线外边缘环锯钢带（不伤及内护套），将钢带整齐锯断（绝不使用斜口钳，防止钢带出现齿形毛刺，刺破热缩套管），在端头用螺丝刀将钢带撬起并松开，然后抽去钢带； c开剥铝护套及防潮层：剥去铝护套上的无纺布内衬层，再用棉纱蘸汽油将铝护套上的沥青洗净，以干净棉纱擦至锃亮程度，用钢锯或开剥器在距钢带30mm处将铝护套环锯一周，锯口深度约为铝护套壁厚的2/3，然后将铝护套朝四周轻轻晃动折断并将其抽出，露出缆芯；剥去电缆纸和PET包带，用PVC自粘带将距铝护套切口30mm长的聚酯带缠裹两层，然后在PV