桥梁工程钻孔灌注桩施工作业指导书.doc

桥梁工程钻孔灌注桩施工作业指导书 本标段桥梁基础均采用钻孔灌注桩，总计316根，桩径有1.0m、1.2m、1.7m、2.0m共四种，桩长50~89m，桩身穿过亚砂土、粉砂、淤泥质亚粘土、亚粘土、圆砾、含粘土圆砾、泥质粉砂岩、砾岩、晶屑凝灰岩等地层。 （一）、19#~34#墩钻孔桩施工 1、钻机型号、数量 主墩19#、20#桩径2.0m，桩长分别为80m、86m，每墩24根，要求桩端嵌入微风化岩层约3.0m，21#~34#墩桩径1.7m，桩长在77m~89m。由于桩径较大，钻孔很深，钻机选用大桥局生产的BRM—4及KP200A旋转钻机，其工艺原理是采用重锤导向，减压钻进，由正反两种不同的泥浆循环方式排碴。在正循环中，新鲜泥浆自钻杆进入孔底，钻碴随泥浆上浮到孔顶排出。在反循环中，新鲜泥浆自孔顶补入，带钻碴的泥浆，从钻杆中吸出。反循环使用低比重泥浆，可吸出大颗粒钻碴，排碴及时，排量大，钻进快，但吸程小于10m时不宜使用，应先用正循环开孔至吸程达10m后，再改为反循环。成孔、清孔、放置钢筋笼后，用直升导管法灌注水下混凝土。主要包括施工准备、钻孔桩成孔和灌注水下混凝土三个作业阶段。 （1）、施工准备 ①　钻孔场地应平整坚实，以承受钻机重量。在旱地上，清除杂物后即可，遇软土需作适当处理；在浅水中，需筑岛；在深水中应搭设钻机平台。三者应配置混凝土运输线和风、水、泥浆管路。 ②　制造、埋设（下沉）护筒，其内径应大于钻头15~20cm。砌筑泥浆池、安装拌浆机、空压机和供水塔。 ③　泥浆配制：泥浆采用优质粘土由拌浆机拌制（泥浆参数见表），拌好的泥浆储备在泥浆池内，钻孔时由泵送至钻机。 （2）、成孔工艺 ①　成孔工艺流程：测量孔位→下沉（埋设）护筒→复测孔位→安装钻机调平钻机底座并对正桩位→钻进→到位后清孔→测量孔深并检查成孔质量→提钻、→钻机移位。 ②　减压钻进；为保证钻孔的垂直度减小扩孔率,须采用重锤导向减压钻进。钻头、配重、钻杆总重的一半左右作为钻压，其余由钻架承担，使钻杆始终处于受拉状态，配重应根据不同的地质恰当选取。 ③　钻机钻数：BRM系列钻机及KP200A型配有多种档次的转速。一般在粘性土中采用高转速以防糊钻，砂层中采用低转速以防坍孔。 ④　泥浆循环量：应尽量采用大排量的泥浆循环，增大孔内泥浆流速，以利有效排除钻渣。 ⑤　埋设或下沉护筒：应控制护筒的位置和斜度，并要求与原状稳定土层牢固接合，保证护筒底土壤不坍塌。护筒内的浆面应高出地下水位或施工水位1.5m~2..0m，使孔壁保持一定的侧压达到护壁的目的。护筒为多节时，连接处应电焊密实、严防漏浆。 ⑥　钻探测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。 ⑦　钻孔深度与气室：当采用反循环时需配空压机和气室，一个气室的最大吸程为55m，当吸程小于50m时，仅在钻杆底部设置气室，超过50m时，需在钻杆中部加设气室。 ⑧　成孔质量检查：成孔后应对孔径、钻深、孔深、孔底沉渣厚度、孔斜等逐项检查并记入钻孔记录和检查证中。 （3）、混凝土灌注成桩工艺 ①　混凝土灌注工艺流程：复测孔深→放置钢筋笼→搭设水下混凝土灌注平台→放置导管砍球→灌注水下混凝土→边灌注水封混凝土边拆除导管至灌注完毕→凿除桩头浮浆、保持混凝土至设计标高。 ②　安置钢筋笼：两节钢筋笼间应顺直连接，不得有突弯。 ③　依据水深放置导管，水封前应复测孔深，当沉淀厚度超过规定时应再次清孔。达标后，经质检人员签发检查证方可灌注水下混凝土。 ④　灌注混凝土：灌注前，将隔水球放置在导管口上，首批混凝土将导管内水排出实现封底。首批混凝土量应使导管埋入混凝土的深度不少于1m，灌注全过程中拆除导管时应保证导管底埋入混凝土的深度保持至2～6m之间，严禁中途将导管提出混凝土面。 ⑤ 水下混凝土应连续灌注，中途不得停顿，每小时灌高应大于8m。混凝土的坍落度采用18～22m，初凝时间不小于16小时。 ⑥　灌注前应对混凝土工厂、运输机具和导管进行检查、维修、保养和试压，确保正常运转。 ⑦　灌注时应根据清孔情况适当多灌注一些混凝土使之高于设计桩顶0.8～1.0m，使凿除桩顶浮渣、浮浆和松弱层后，设计桩顶以下全部混凝土的质量能够得到保证。 ⑧　灌注过程中，由专人将水封混凝土的数量、每次灌注的时间、拆除导管的长度、导管埋入混凝土的深度等情况列入水下砼施工记录。 ⑨　成桩后须对桩进行声测检查，并记入质检记录。 2、主要机具设备 （1）BRM-4钻机。 （2）空气压