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首件三检管理制度 文件编号：TR/ZD-Z02-006-2012 版 次：0/C 受?控?号： 受控状态： 编制： 日期： 审核： 日期： 会签： 日期： 批准： 日期： 二〇一二年二月 日发布 二〇一二年二月 日实施 首件三检管理制度 编号 TR/ZD-8.2.2.3-2011 页数 共页 页次 1 更改状态 ■0/C??????□1/C??????□?2/C????□?3/C 1.目的： 通过检验首件产品状态是否符合图纸设计要求，对工序过程是否处于受 控状态加以识别；保证产品质量、防止产品在生产加工过程中出现批量不合 格品。 2.适用范围： 本制度规定了生产过程中首件三检的目的、条件、程序、应用和责任。 主要应用范围是冲压产品、仪表产品、饰件产品、灯具产品；货箱产品应对重 要工序进行三检。 3、术语 3.1?首件：每班次开始生产或更换工序后的?1-3?个零件均属首件。 3.2?三检：自检、互检、专检。 3.3?自检：由操作者自己按照图纸和工艺要求检验所生产的产品。 3.4?互检：由他人（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验. 3.5?专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。 4、首件三检条件 4.1?生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。 4.2?有现行有效的工艺规程等技术文件。 4.3?上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。 4.4?计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。 4.5?操作者、检验员有上岗操作证。 5、工作程序 5.1?首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。 5.2?班组长互检(或操作者互检)，并在产品上用黑色笔做标识。 5.3 检验员专检，在“产品”和“检验记录本”上签字或盖章，对有顺序 号的首件需记录顺序号。对无顺序号的零件，首件三检后，由操作者存放 首件三检管理制度 编号 TR/ZD-8.2.2.3-2011 页数 共页 页次 2 更改状态 ■0/C??????□1/C??????□?2/C????□?3/C 在指定区域，直到本班次结束与其它合格产品一起转交到下道工序。 5.4?当首件三检不合格时，有关技术人员应查清原因，采取针对性措施，重 新加工首件并进行三检 6、首件三检的应用 6.1?凡有下列情况，产品必须进行首件三检。 6.1.1?每个工作班开始。 6.2.2?生产中更换操作者。 6.2.3?生产中更换或重新调整设备和工装。 6.2.4?设计图样或工艺规程做了更改。 6.2.5?启用新的样件。 6.3?首件三检不能取代生产过程中的巡检。 7、相关内容 7.1?操作者自检合格转入正常生产后，如检验员在巡检时发现不合格，产生 的损失由操作者全部承担。 2?操作者和检验员首检合格后转入正常生产，后续产生的产品不合格将按?30%考 核检验员，70%考核操作者。 7.3?若操作者未按操作规程等标准要求进行生产，检验员有权拒绝首检，所 有不合格损失由操作者承担。 8、相关文件：8.1?不合格品控制程序 9、质量记录：9.1?检验记录 10、本制度内容由品质管理部制订并负责解释。 首件三检管理制度 编号 TR/ZD-8.2.2.3-2011 页数 共页 页次 1 更改状态 ■0/C??????□1/C??????□?2/C????□?3/C 首件三检管理流程图 流程负责人： 编号： 第1页，共1?页 生效日期：2012年?月?日 1.流程图阶段 1.流程图 准备阶段 检验阶段 完成阶段 检验阶段 输入/输 出 首件 批量生产 制造部 三检 评定产品 Y 编制检验报告 N 返工返修