房建钢筋班组施工工艺流程标准.docxVIP

钢筋施工技术标准及工艺流程 本施工技术标准及工艺流程将参照相关国家规范、国家标准及建筑行业 标准制定，钢筋施工人员需依据建设施工设计图纸和施工方案等编制钢筋用 料单，并经项目技术负责人审核认可签字后开始施工。 钢筋施工标准及流程如下: 一、?钢筋放样 根据施工图纸编制的钢筋用料单中应包含钢筋的规格、形状、长度、数 量、应用部位等信息。根据结构施工图下料，做到长短料相配合，杜绝浪费。 二、?钢筋进场 钢筋进场后需缓送轻放，分型号堆放整齐，下部距地面?20?公分，上部 覆盖薄膜，防止雨淋生锈。 三、?钢筋加工 加工前应准备好的机械设备包括钢筋冷拉机、调值机、切断机、弯曲成 型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。各种设备在操 作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 钢筋的加工制作应在专门的操作区域内进行，严禁在规定区域外加工操 作。操作步骤如下： （1）除锈：钢筋加工前将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净， 可结合冷拉工艺除锈，使其与混凝土的粘接效果达到最佳。 （2）调直：调直后应保证钢筋平直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死 弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少?5%，无局部曲折。 （3）切断：钢筋的切断需遵循“先长后短，长短搭配，统筹排料”的原则， 尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，避免浪费。 （4）弯曲成型：手工弯曲和机械弯曲相结合进行，钢筋弯曲后，弯曲内皮 收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲点处不得有裂痕。 根据施工计划和现场实际情况将加工成型的钢筋成品按分批、分期码放整 齐，挂牌标识，露天存放时应对钢筋成品采取保护措施，防止变形和生锈。 四、?钢筋的安装绑扎 成品钢筋在吊装运送过程中应遵循就近原则，缓吊轻放，一次到位，避 免对成品钢筋件造成毁坏变形。绑扎顺序由下至上、层次鲜明，合理规划。 （一）、基础钢筋绑扎 工艺流程：清理垫层→基础钢筋绑扎→画线或弹线→绑扎底板下层受力钢筋 绑扎→预留、预埋→板的支座马凳铁通长设置→后浇带处止水带的安装→板 的上层钢筋绑扎→复检 操作工艺： （1）?绑扎前应沿轴线方向在垫层上画好等分线； （2）?网格绑扎时交叉点需绑扎牢固，扎丝扣成八字形，防止网片歪曲变形； （3）?钢筋搭接长度要符合国家规范和设计要求； （4）?筏板基础长向钢筋用直螺纹连接，短向钢筋用闪光对焊连接； （二）、柱钢筋安装绑扎 工艺流程：清理基层杂物→安放和绑扎柱竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距 线→绑扎箍筋→复检 操作工艺： （1）?清理柱基处杂物，以便看清基轴线，安放柱子竖向钢筋和定位箍筋应 焊接牢固，防止浇筑混凝土时发生位移； （2）?按图纸设计间距套放箍筋，由上而下采用缠扣绑扎牢固，不得跳扣绑 扎； （3）?柱竖向钢筋采用机械或焊接连接时，其搭接长度和连接要求应复合设 计规范要求； （4）?箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固； （5）?柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为?25mm； （三）、梁钢筋安装绑扎 工艺流程：清理梁基底杂物→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁 底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋 →按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→复检 操作工艺： （1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；遵循先主梁后次梁的顺序逐级 开展施工； （2）先穿主梁受力筋和弯起钢筋，并套好和绑扎箍筋；后放次梁架力筋和 主筋，套好和绑扎箍筋；主次同时配合进行；次梁上部纵向钢筋应放在主梁 上部纵向钢筋之上； （3）梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求； 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于?22mm?时，宜采用焊接接头或机 械连接接头，小于?22mm?时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定； （4）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度； （四）、剪力墙钢筋绑扎 工艺流程：清理墙基底→安放墙竖向钢筋→安放横向钢筋→绑扎→安放拉筋 →安放消防、水电等预埋线路→复检 操作工艺： （1）?将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋间距线，绑扎水平筋， 依次绑扎其余竖筋和水平筋； （2）?剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋； （3）?剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚 固长度要符合设计要求； （4）?合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑后再次调整以保证钢筋位 置的准确； （五）、楼板面钢筋安装和绑扎 工艺流程：清理楼板底杂物→画间距线→安放板受力主筋→安放板分布筋→ 绑扎→安放马凳筋和垫块→安放消防、水电等预埋线路→复检 操作工艺： （1）?清理完杂物后，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线； （2）?受力主筋和分布筋绑扎完毕后，应及时配合完成安装预埋