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第3章 过程参数的检测与变送 过程参数的检测与变送 过程变量(或称过程参数)检测主要是指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的测量。 过程变量检测与变送是实现过程变量显示和过程控制的前提，是过程控制工程的主要组成部分。这对于确保生产安全，提高产品的产量与质量，对于节约能源、保护环境卫生，提高经济效益等都是十分重要的，同时也是实现工业生产过程自动化的必要条件。 测量误差 所谓测量误差是指测量结果与被测变量的真值(实际值)之差。测量误差反映了测量结果的可靠程度。 (1)绝对误差： 绝对误差是指仪表指示值与被测变量的真值之差。在工程上，通常把高一等级的标准仪器所测得的量值作为真值(实际值)。此时，绝对误差是指用标准仪表(准确度较高)与测量仪表(准确度较低)同时对同一量进行测量所得两个测量结果之差。 第3章 过程参数的检测与变送 (2)相对误差： 相对误差是指绝对误差与被测变量的真值之比的百分数。它比绝对误差更能说明测量结果的精确程度。 实际相对误差 标称相对误差 引用相对误差 第3章 过程参数的检测与变送 测量误差根据其性质及产生的原因可分为： 系统误差 随机误差 疏忽误差 测量误差根据形成机理及用途可分为： 基本误差 附加误差 允许误差 第3章 过程参数的检测与变送 自动化仪表的性能指标 1.静态指标 2.动态指标 指在静态测量中，仪表指标系统的输出－输入特性。 指仪表系统动态测量时的输出－输入特性指标。 例如：精度等级 、灵敏度与灵敏限 、变差（迟滞） 、稳定性 、时漂 、温漂 例如：响应时间、峰值时间 、超调量 第3章 过程参数的检测与变送 第3章 过程参数的检测与变送 自动化仪表的选用 一般应结合生产过程特点，满足用户要求，根据工艺过程的实际需要来选用仪表的控制、报警、记录、指示积算等功能。对于受工艺过程影响较大，需随时进行监控的变量，宜选控制型仪表；对可能影响生产或安全的变量宜选用报警型仪表；对需要经常了解其变化趋势的变量宜选用记录型仪表；对于受工艺过程影响不大，但需要经常监视的变量宜选用指示型仪表；对要求计量或经济核算的变量宜选用具有积算功能的仪表。 第3章 过程参数的检测与变送 自动化仪表的精度等级应根据工艺要求、产品质量指标、变量的重要程度等要求来合理选用。因为仪表精度愈高，其误差愈小，但是仪表的使用维护要求亦愈高，价格亦愈贵，所以不能片面追求其高精度。一般应该在满足上述要求的前提下，同时考虑经济性原则来合理选取。通常构成控制回路的各种仪表的精度要相配。记录仪表的精度不应低于1.0级，指示仪表精度不应低于1.5级。 第3章 过程参数的检测与变送 自动化仪表的量程是根据过程参数测量范围和正常生产条件来确定的。选用仪表量程还应考虑开车、停车、过程变量在生产事故时变动的范围等情况。 第3章 过程参数的检测与变送 3.2温度检测及变送 3.3 压力检测及变送 3.4 流量检测及变送 3.5 液位检测及变送 3.6 变送器 略 第3章 过程参数的检测与变送 3.7 成分分析仪表