板坯二冷辊基准测量方案.doc

板坯二冷辊基准测量方案 一、前期准备工作: (一) 新基准辊准备工作: 1. 所有基准辊均用新母材辊。 2. 认真清理基准辊面油污及其它附着物。 3. 按图(1)要求测量各辊子直径，做好标记，将数据填入附表 (Ⅰ)。 (二) 准备好基准位置。 (三) 准备好测量所需物品，如测量用的板坯及调整用的工具。 (四) 清除现场影响测量的障碍物。 (五) 保证现场照明条件达到测量要求。 (六) 有关基准辊坐标，见附表(Ⅱ)。 二、预留基准点: (一) 水平标高点:L32，L33，+0 高程为 77700mm，其相对于厂房 原点的标高为-170Omm。 (二) 96#辊中心线位置，按旧有位置复合。 三、现场测量工作: 1. 拆除旧辊时，每流的 28#、42#、52#、62#、72#、80#、88#、 96#、100#~110#辊暂时仍保留在原台位，不得调出或移动。 2. 在直线段 100#~110#辊上放好钢坯，以便放置测量仪器。 3. 对 28#、42#、52#、62#、72#、80#、88#、96#辊进行测量， 做好记录。 4. 将 28#、42#、52#、62#、72#、80#、88#、96#、100#、102#、 104#、106#、108#、110#辊全部拆除。 5.旧辊拆除后，立即着手紧固与基准辊相关的立柱，更换或处理 所有基准辊调整楔铁，达到调整自如。 6. 将测好辊径的 28#、42#、52#、62#、72#、80#、88#、96#、 128#每流各 9 支新辊安装就位。 7. 确定 96#基准辊的位置，包括轴线及标高。 8. 以 96#基准辊为依据对 28#、42#、52#、62#、72#、80#、88#、 128#辊进行测量，两测点间距大于 1500mm，其对弧精度要求为 12000(0-0.8)mm，96#-128#辊按统一标高-170Omm 调整，精度要求为 -0.5mm。 9. 根据测量结果调整楔铁位置，达到坐标资料表(11)各坐标位 置，安装好基准装置。 l0. 其余辊子全部就位，靠弧精度为 0.5mm，所有非基准辊子用 水平尺测水平并调整。 注意事项:在进行上面第 3、7、8、9、10 项工作时，周围不得进 行任何干扰，非基准辊安装就位时，不得损伤焊在立柱上的基准装置。 双流基准辊辊径测量值统计表 附表(Ⅰ) 单位：mm 辊号 辊径 理论值 Ⅰ 流 Ⅱ 流 测 1 测 2 测 3 测平均 测 1 测 2 测 3 测平均 28 D280 42 D320 52 D400 62 D400 72 D400 80 D480 88 D480 96 D480 128 D480 注: 1.测量工具外径千分尺 2.测量部位按图(1),测点 1,2,3 按 120 度均匀分布 基准辊位置坐标 附表（Ⅱ） 单位:mm 辊号 A B C D 28 11405.95 3611.07 +6688.93 280 72.00.07 42 10452.86 5775.75 +4525.28 320 60.46.55 52 9400.79 7327.60 +2972.40 400 51.54.05 62 7848.46 8968.54 +1331.46 400 41.16.40 72 6020.18 10295.21 +4.79 400 30.39.14 80 4071.87 11215.36 -915.36 480 20.37.36 88 1951.34 11802.24 -1502.24 480 10.18.48 96 -240.00 12000.00 -1700.00 480 0