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公司入库物资验收管理办法 为强化物资管理，做好入库物资验收工作，保证入库物资数量和质量符合合同要求，特制定本办法。 第一章 物资入库验收准备 第一条 为提高工作效率，验收人员应做好物资入库验收准备工作。 一、准备相应的检验工具，如磅秤、量尺、卡尺及仪表仪器等，检验工具必须准确； 二、确定入库物资的存放地点，垛形和保管方法； 三、准备好需用的堆码、苫垫材料和搬运装卸设备、工具及人力等，特殊物资需准备防护设施； 四、进口物资或特别要求进行质量检验者，应通知有关检验部门，会同验收。 第二 核对入库票据 物资入库凭物资采购部门开具的物资入库验收单进行验收，如生产急需，可凭库房业务主管部门电话通知办理，但应及时补发物资入库验收单，否则任何物资不得验收入库。 第二条 入库验收单要详细填写入库物资的生产厂家、编码、品名、规格、数量和价格，有特殊要求的注明验收标准。 第三条 供货单位需提供质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、发货明细表和产品标识等。 第四条 铁路运输的需提供铁路运单。如在入库前或运输途中发生残损等情况时应有商务记录或普通记录。 第三章 实物检验 第五条 质量检验验收人员负责入库物资一般的外观质量检查。 一、检查手段：一是感官检查，外观无异常，主要用眼睛观测、手摸、鼻嗅等。二是用检验设备和工具进行检查。 二、检查内容：检查物资馐是否有残损、锈蚀、渗漏、封口不密、包装不固、包装外表粘附杂质、油污或遭受水侵雨淋等情况，如有必要可邀请有关人员抽查内部质量，如外包装无问题可进行开箱、开包、开捆检验，检验比例不得低于10%，检验时应不损坏物资本体，检验后应恢复包装。对产品技术含高、市场复杂、外观不易分辨，可会同采购部门共同进行检验。 三、设备、备件发现下述情况应拒绝验收入库。 1、主机、附机、随机零部件、工具与产品说明书、装箱单不符，随机的检验合格证、安装使用说明书书等技术资料不完整。 2、铸件清砂不净，有铸造缺陷；加工件表面、主轴、螺纹有擦伤裂纹等。 3、各轴承、传动部及怕锈蚀的部分未涂防锈脂，传动部转动不灵活。 4、可观察到的管路有损坏现象，如在液压传动装置工作面有损伤、锈蚀、漏油等现象。 5、橡胶制品部分有裂纹、机械损伤、龟裂等缺陷。 6、油漆层不光洁完整，色调不一致。 7、随主机的电机有损坏、受潮、发霉等现象。 第六条 数量检验 一、计重物资的数量检验。 入库物资以重量计量的采取抽检与全部过磅相结合的方法进行。 油脂类：各种润滑油、润滑脂、油漆、松香水、玻璃腻子等过磅抽检率要达到10%；汽柴油要逐车测温度、密度、油高，根据车型换算重量。 电气类的漆皮线、勾铜线、裸铝线、钢芯铝绞线要100%检斤；按重量计量的绝缘材料100%检斤；电线、电缆抽检要达到10%以上。 有色金属、橡胶类的各种胶板、纤维类的各种绳、石棉板、块布等要100%检斤。 矿窑类的水泥、五金类的大、小五金要1%抽样检斤。 钢材类：按集团公司规定的办法执行。 二、计件物资的数量检验 1、计件物资应全部点清数量。 2、固定包装的小件物资如包装完整，可抽检内装实物的10%，无差错时可不再拆检内包装件数。 3、木材按规定方法及合同质量要求进行检验。 4、设备、备件及易碎品必须按照落地验收的原则100%进行开箱验收，验收完毕要恢复包装。 5、有装箱单的，按装箱单点清附件。 第四章 检验记录 第七条 物资验收后，发现问题必须做出以下验收记录。 一、检验物资的编码、名称、规格、数量。 二、入库时的件数及包装情况。 三、到货日期及检验日期。 四、供方提供的票据情况。 五、实物检验情况，如有短缺、残损时应标明哪一件、哪一箱，残损程度及原因。 六、抽检的数量和标号，抽检的结果。 七、处理意见。 八、验收人在验收记录上签字。 第五章 验收中发生问题的处理 第八条 实物规格、质量（含包装质量）不符合要求时，验收人员当即通知储运管理科和专业处室，同时暂缓验收，由有关部门与供货单位进行处理。交涉期间，物资另行堆放或退回，严禁将不合格物资入库或发放出库。 第九条 入库物资超过入库验收单规定数量的，按入库验收单规定的数量验收，多余部分退回不予验收；入库物资少于入库验收单规定数量的，按实际数量验收，做好记录。