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建筑施工公司项目部砼管理制度 1原材料进场检验制度 2混凝土配合比试验制度 3混凝土生产制度 4混凝土运输制度 5混凝土取样、检测制度 6混凝土浇筑有关规定 7混凝土养护规定 砼管理制度 原材料进场检验制度 混凝土所用的各种原材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、粗细骨料、水等）技术要求必须满足《铁路混凝土工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）要求。 自购的混凝土原材料采购前应货比三家，从原材料的质量、供应能力、价格等方面进行全面比较，特别是地材，应从产地先取样进行全面性能检验，检验合格后方可作为合格供方。甲供甲控物资第一次使用前应取样进行全面性能检测，检验合格后方可进场。 混凝土原材料进场后，应有专人（材料员）验证，验证质量证明书、合格证、规格型号、数量及目测质量特征等，同时向现场监理报验。对数量、规格型号、质量不符合要求的材料，不允许卸车。 报验现场监理合格后，物资部门根据检测频次的要求及时委托试验室进行取样试验，接受委托的试验室联系见证监理试验员进行见证取样，并按规定频次、检测项目进行试验。对进场的粉煤灰、矿粉实施一车一检，检测合格后方可卸车；其它材料应及时检测并出具检测报告，检测合格后使用；检测不合格的，及时通知物资部门进行处置。 水泥、矿物掺和料等宜根据品种、强度等级分别存储。散装水泥、粉煤灰、矿渣粉采用罐装；粗细骨料应分类分区存放，其料场必须进行硬化处理，设置必要的排水设施，上方搭设防雨棚，对粗骨料进场材料含泥量超标者，必须安装清洗设备；液态材料，如水、外加剂等采用水池或桶（罐）装，注意防暴晒、防灰尘。所有材料应进行检验状态标识，包括材料名称、品种规格、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态、代表批量、检验人、检验报告编号等。 原材料进场后，物资部门要及时建立各种原材料管理台帐，台帐内容包括：材料名称、进货日期、品种、规格型号、数量、生产厂家、质量证明书编号、检验报告编号及检验结果等，填写应及时、真实、项目齐全。 2混凝土配合比试验制度 混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行配合比设计。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录G的规定确定。 混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。 配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。一般应在施工准备阶段，由工程技术部门对照施工图纸、设计文件等清理工程所用混凝土的种类、强度等级、抗渗、防腐、抗冻等要求，将混凝土配合比要求提交中心试验室，由试验室按照混凝土使用时间、先后次序逐步开展混凝土配合比选择试验；并针对混凝土结构的特点和施工环境、使用环境条件特点，制定施工全过程的质量控制与质量保证措施。重要混凝土结构应进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。 当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。 混凝土有关性能指标及材料用量等应符合《铁路混凝土工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）相关要求，如混凝土中的碱含量及钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量应符合标准要求；混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求，当设计无具体要求时，应符合标准中表6.3.4－1～３的规定等。 3混凝土生产制度 所有混凝土采用拌和站集中供应，拌和站需经业主组织验收通过方可使用。 拌和站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产。 拌和站应成立管理机构，明确职责分工，建立健全各项管理制度，人员经过培训合格后上岗。 拌和站必须达到通过计算机自动生产管理、分区进料、自动计量要求，计算机可随时调出混凝土生产过程的各项资料。搅拌机配料斗、皮带输送机、搅拌楼要设置遮阳装置；拌和站四周设置排水系统，应有污水、粉尘处理设施。 拌和站计量系统应由地方法定检定机构定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一班正式称量前，应进行零点校核，保证计量准确。通过配料控制器的校称功能，每周对计量设备校核，解决自动计量系统的误差问题。 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。所有混凝土理论配合比由中心试验室通过试验设计取得，并申报试验专业监理工程师审批，经审批同意后的理论配合比分发各工区试验室。 各试验室或试验室派拌和站试验人员在混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。一般情况下粗细骨料含水率每班抽测2次，雨天应随时抽测，并据此将理论配合比换算成施工配合比，填写施工配料单，经现场监理签字认可后方可开盘。施工配料单内