力仕自动化工程公司质量管理制度.docx

PAGE 6 质量管理制度 3.1 原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度 3.1.1 原材料、外购件、购进后必须经检验部进行检验。经检验合格的由检验部填写入库通知单，办理入库手续，不合格的交采购部门办理退货或更换。在办理手续之前，应由检验人员做出明显标志，隔离存放。 3.1.2 原材料、外购件在进行入库检验时，应检验该产品的合格证、检测记录、使用说明书、规格型号、数量、并进行登记。 3.1.3 原材料、外购件入厂检验应以国家电子工业部及有关部颁发的技术标准和技术人员提出的技术要求及产品图纸为依据，按“原材料、外购件检验规范”进行检验。并详细填写检测记录。检测记录由检验部保管归档。 3.1.4 经修复的不合格品，必须经检验部重新进行检测，确认其符合技术条件和图纸要求后方可办理入库手续。 3.1.5 生产急需的次品须有设计人员、检验人员共同检验，确认以不影响产品质量为前提，由检验部办理批准手续方可使用。 3.2 零部件检验和产品出厂检定制度 3.2.1 零部件必须经检验人员进行检验，合格后才能投入使用。 3.2.2 零部件检验根据国家技术监督局及有关部门颁发的技术标准、产品图纸及技术部提出的相关要求进行。 3.2.3 零部件检验人员必须认真填写检测记录，检测记录应及时整理归档。 3.2.4 零部件在检测中发现普通性质量问题，应及时向公司领导及公司质量管理员报告，由质量管理员组织有关部门共同研究解决。 3.2.5 产品出厂检定是产品全面性质量检验。由检验部根据产品的国家标准和检定规程进行检定，合格品由检验人员签发检定合格证书，不合格品一律不准出厂，并由检验部组织有关人员研究解决办法，提出改进措施。 3.2.6 产品出厂检定的内容包括外观检验，计量性能检验，零配件、附件的检验和技术资料的检验。 3.2.7 产品出厂检定要做好检定记录，并建立产品出厂检定记录。 3.3 成品、废品、返修品管理制度 3.3.1 本制度所涉及的成品、废品、返修品是指本公司生产的仪表及配件，不包括外购的原材料及配件。 3.3.2 产品应建立成品库，废品、返修品不准放在成品库内。 3.3.3 产品经检验合格，配件，附件技术资料齐全后才准办理入库手续。入库单由管库员填写，一式三份，由库管员、会计员、检验员、生产经理签字后，发给总经理、会计员、管库员各一份。 3.3.4 不合格品、配件、附件资料不齐全者不准办理入库手续。 3.3.5 成品在仓库中应摆放整齐，其每台产品的配件资料等应尽可能放在一起，不能放在一起的应在该产品的配件、附件上贴有明显标志。以防错乱。 3.3.6 成品出库有销售部经理填写出库单，销售部经理、经办人签字一式三份，总经理、会计员、管库员各一份。 3.3.7 管库员每月30日前向总经理书面汇报当月产品出库、入库及库存情况，并向销售部经理提供一分清单。 3.3.8经检验其技术性能达不到国家标准和设计要求的定为不合格产品，有检验部签发不合格标志。 3.3.8 不合格品有维修部负责返修，即为返修品，返修品返修后必须由检验部重新进行检验，检验合格的列为成品。 3.3.10 不合格品返修后仍达不到规定要求的，经技术部、生产部联合确认后定为废品，并由检验部填写报废清单，查明报废原因，有质量责任的，应对责任人按公司经济责任制考核。 3.4 设备工装管理制度 3.4.1 设备及工艺装备是公司进行生产，保证产品质量的重要组成部分，必须搞好设备与工装的选配、使用及修护保养。 3.4.2 选用配备生产设备及工装由技术部门根据生产及工艺的需要，从商务的用途、技术性能、经济性等几个方面综合评定后进行选项配。确定的生产设备及工装的名称、规格、型号、技术性能、数量、生产厂家。由设备管理员核实报公司领导批准后交采购部门进行购置。 3.4.3 生产设备和工装购进后，公司采购部门和设备管理员一起要对新购设备和工装进行验收，登记归档，建立记录，记录内容包括：设备名称、规格型号、出厂编号、主要技术性能、制造厂家、安装地点、（或使用人）等。 3.4.4 生产设备和工装必须由专人使用，用前要对设备进行状态检查和调校。严格按产品使用说明书和操作规程使用。 3.4.5 生产设备和工装用后要解除设备上的一切负荷，切断电源。清除表面污迹、残渣等，需涂油的应按规定涂上防护油，做好防尘、防潮、防腐蚀工作。 3.4.6 设备及工装在搬运过程中要注意保护产品标识和有关检验状态标记，防止碰撞和严重震动，其配件、附件、要保持齐全、完好。 3.4.7 设备及工装要定期进行维护和保养，根据使用情况由设备管理员安排检修计划，并建立维修记录。 3.5 售后服务管理制度 3.5.1 产品的售后服务是保证产品质量，满足用户要求，维护公司信誉的重要工作。必须重视和加强。 3.5.2 售后服务人员应认真学习业务知识