冷冲压第五章.ppt

3.多次拉深矩(方)形制件的毛坯计算 1) 两次拉深角部圆角半径不同心。2) 第二次拉深可不采用压边圈，所以工序间的壁间距和角间距不宜太大，一般使用壁间距b=(4～5)t，角间距 ≤0.4b=0.5～2.5mm，则r1=r2+3．4b-2．43) 第二次拉深高度的增量 (2) Ⅰc区域　高矩形制件(H/B≥0.7～0.8)。 三、矩(方)形制件的拉深系数、拉深深度及各工序间的尺寸计算 1.低矩形制件拉深工序尺寸的计算 1) 确定修边余量(Δh或Δd)。2) 计算H/B和r/B(图5-20)，判断是否属于低矩形拉深。3) 按上述公式和方法计算毛坯尺寸。4) 核算角部拉深系数。 表5-14　矩(方)形制件角部第一次拉深系数的极限值(材料08、10钢) 2.高矩(方)形制件拉深工序尺寸的计算 1) 确定修边余量(同前)，可得H=h+Δh。2) 根据矩(方)形制件相对高度H/B估算拉深次数(见表5-15)。表5?15　矩(方)形制件多次拉深所能达到的最大相对高度H/B 表5-15　矩(方)形制件多次拉深所能达到的最大相对高度H/B 3) 高矩(方)形制件拉深工序尺寸的计算均采用反推算法，即从倒数第二道(n-1道)拉深工序尺寸算起。 因为矩(方)形制件拉深变形时沿周边的变形是不均匀的，外形转角处变形最大，而直边部分变形最小，所以变形程度只能用平均拉深系数mb来表示 2.高矩(方)形制件拉深工序尺寸的计算 图5-26　壁间距值 4) 材料相对厚度t/B不同的矩(方)形制件，其变形过程中材料的稳定性也不同，因此各工序的过渡形状及尺寸计算均有差异。 2.高矩(方)形制件拉深工序尺寸的计算 ①　按照材料相对厚度t/B的不同，确定高方形制件多次拉深过渡形状的方法有三种。 图5-27　矩(方)形拉深制件过渡毛坯壁与底的连接形状 表5-16　高方形制件多次拉深计算程序和公式(t/B≥2%) 2.高矩(方)形制件拉深工序尺寸的计算 表5-16　高方形制件多次拉深计算程序和公式(t/B≥2%) 表5-17　高方形制件多次拉深计算程序和公式(2%t/B≥1%) 表5-17　高方形制件多次拉深计算程序和公式(2%t/B≥1%) 3. m1的极限值查表5-14。 表5-18　高方形制件多次拉深计算程序和公式(t/B＜1%) 3. m1的极限值查表5-14。 表5-18　高方形制件多次拉深计算程序和公式(t/B＜1%) 3.m1～mn的极限值查表5-4。 表5-19　高矩形制件多次拉深计算程序和公式(t/B≥2%) 3.m1～mn的极限值查表5-4。 表5-19　高矩形制件多次拉深计算程序和公式(t/B≥2%) 3.m1～mn的极限值查表5-4。 表5-20　高矩形制件多次拉深计算程序和公式(t/B≥2) 3.m1～mn的极限值查表5-4。 表5-20　高矩形制件多次拉深计算程序和公式(t/B≥2) 3.m1～mn的极限值查表5-4。 表5-21　高矩形制件多次拉深计算程序和公式(2＞t/B≥1%) 3.m1～mn的极限值查表5-4。 表5-21　高矩形制件多次拉深计算程序和公式(2＞t/B≥1%) 3.m1～mn的极限值查表5-4。 表5-22　高矩形制件多次拉深计算程序和公式(t/B1%) 3.m1～mn的极限值查表5-4。 表5-22　高矩形制件多次拉深计算程序和公式(t/B1%) 3.m1～mn的极限值查表5-4。 表5-22　高矩形制件多次拉深计算程序和公式(t/B1%) 第五节　拉深力、压边力的计算及压力机的选用 一、拉深力的计算 2.椭圆筒形制件 表5-23　钢板系数 表5-23　钢板系数 3.带突缘筒形制件 　　3.带突缘筒形制件　　初次拉深 表5-24　钢板系数 1.简单旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算 表5-3　常用旋转体拉深制件毛坯直径的计算公式 2.复杂旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算 (1) 古鲁金定律　任何形状的母线，绕轴旋转一周所得到的旋转面积，与该母线拉直后，通过重心且平行于该轴旋转一圈的面积相等，如图5-9所示。 图5-9　古鲁金定律图 2.复杂旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算 图5-10　曲面旋转体计算法 (2) 毛坯计算法　图5-10所示的曲面旋转体拉深制件，计算时首先将复杂的母线分成直线和圆弧等各段线段，然后求出各线段展开长度和该线段重心到旋转轴的距离，再将展开长度和重心距相乘并求其总和，最后用古鲁金定律将毛坯直径求出 2.复杂旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算 (3) 作图法　如图5-11所求，作图法求拉深制件毛坯直径d0的方法，其原理仍然是古鲁金定律。 图5-11　曲面旋转体作图法 1) 将母线分段(直线与圆弧)，求出各段重心位置r1、r2、…、r