模具材料与热处理第二章　金属模具材料.pptVIP

第二章　金属模具材料 第一节　模具材料的分类及性能第二节　冷作模具钢第三节　热作模具钢第四节　塑料模具钢 第一节　模具材料的分类及性能 一、模具材料的分类及应用表2-1　模具钢的分类 表2-1　模具钢的分类 二、模具钢的牌号表示方法1.碳素钢　用作模具的碳素钢主要有优质碳素结构钢和碳素工具钢，优质碳素结构钢的牌号表示方法为：用两位数字表示钢中平均含碳的质量分数，以万分之几计。65 Mn含锰的质量分数较高(0.70%～1.20%) 第一节　模具材料的分类及性能 2.合金结构钢　合金结构钢的牌号表示方法为：“两位数字+化学元素符号+数字+…”。3.合金工具钢　合金工具钢的牌号表示方法为：“一位数字(或没有数字)+化学元素符号+数字+…”，其合金元素含量的表示方法与合金结构钢相同，只是含碳的质量分数的表示方法不同，平均含碳质量分数大于或等于1.0%时，在牌号中不标出含碳的质量分数，平均含碳质量分数小于1.0%时，则在编号前以一位数字表示含碳质量分数，以千分之几计。三、模具材料的力学性能 第一节　模具材料的分类及性能 1.强度与韧性　衡量模具材料的强度指标主要是屈服点，对冷作模具钢主要是常温下的屈服点σs或屈服强度σ0．2，对热作模具钢是高温屈服点或高温屈服强度。2.硬度与耐磨性　硬度是衡量材料软硬程度的性能指标，它表示材料的弹性、塑性、形变强化率、强度和韧性等一系列物理量组合而成的综合力学性能指标，模具的硬度应高于被加工材料的硬度，淬火钢的硬度主要取决于含碳的质量分数，因此冷作模具钢的碳的质量分数一般高于0.8%，而热作模具钢因工作温度高，故被加工的材料的硬度较低，其含碳质量分数可以稍低，一般为0.4%～0.6%。 第一节　模具材料的分类及性能 3.高的红硬性　红硬性是材料在高温下仍保持高硬度的能力。4.热疲劳　一些模具在工作时，特别是热挤压模和压铸模等。四、模具材料的工艺性能1.可锻性　采用锻造工艺可以减少模具的机械加工余量，改善材料组织中夹杂物与碳化物的形态、大小与分布状态，细化晶粒，形成有利的纤维组织，消除材料内部的组织缺陷。 第一节　模具材料的分类及性能 2.切削加工性　模具材料由于其本身的性能要求，一般切削加工都较困难，为了改善切削加工性，应采用合理的热处理工艺，必要时可选用含S、Ca等元素的易切削钢。3.可磨削性　模具的尺寸精度和表面粗糙度对加工出的产品质量有很大影响，因此许多模具必须经过磨削加工，以达到模具制造要求，对磨削性的要求主要是模具材料对砂轮质量及冷却条件应不敏感，不易发生磨削裂纹。4.热处理工艺性　为了使模具获得优良的力学性能，满足使用条件，模具都须进行热处理。 第一节　模具材料的分类及性能 (1)淬透性与淬硬性　对于较大尺寸的模具除了要求表面有较高的硬度外，还要求心部有良好的强韧性，即表面要求淬火后有一定硬度，而心部要求淬透，这样才能保证其模具整个截面尺寸均匀，满足使用要求。(2)回火稳定性　模具钢在淬火后必须进行回火，以降低淬火脆性及减少或消除内应力，稳定组织，稳定模具的形状、尺寸和精度。 第一节　模具材料的分类及性能 (3)过热敏感性　模具钢在热处理加热时其加热温度应控制在一定范围之内，如加热温度过高则可能引起奥氏体晶粒长大，导致随后得到粗大的马氏体，而降低模具钢的韧性，将会增加其早期断裂的危险性，加热温度高还可能导致钢的表面产生脱碳现象。(4)淬火变形与开裂倾向性　模具制造工艺中要对其进行淬火处理，以得到满足要求的力学性能。 第二节　冷作模具钢 一、冷作模具钢对钢的性能要求1.良好的耐磨性　冷作模具工作时，模具与坯料之间产生很大摩擦，为防止在模具表面划出一些微观凹凸不平的痕迹，而对模具表面造成磨损破坏，应使模具表面具有良好的耐磨性。2.足够的强度和一定的韧性　冷作模具的设计与使用，必须保证其有一定的强度，防止由于冲击、重载荷、偏心弯曲载荷、应力集中等引起模具的破裂和折断。 第二节　冷作模具钢 3.良好的抗疲劳性　冷作模具一般是在交变载荷下工作的，所以所发生的破坏多为疲劳破坏，即工作载荷在材料的屈服强度以内，加工一定数量的坯料后也可能发生破坏，因此要求其工作应力应在材料的疲劳强度以内。4.抗咬合粘结能力　模具工作时模具表面与坯料直接接触，接触处应力高，摩擦力大，坯料可能被模具“冷焊”在模具型腔表面而形成金属瘤，因而在以后的坯料成型中在工件表面产生划痕。二、常用冷作模具钢的分类、常用钢号及含义表2-2　冷作模具钢分类 第二节　冷作模具钢 表2-2　冷作模具钢分类 第二节　冷作模具钢 表2-2　冷作模具钢分类 1.低淬透性冷作模具钢　低淬透性冷作模具钢应用较多的有碳素工具钢和滚动轴承钢。(1)碳素工具钢　碳素工具钢主要有T7A、T10A和T11A等几种，其中又以T