模具钢第五章.ppt

2.电刷镀 图5-6　电刷镀装置与工作原理图1—工件　2—镀层　3—镀液　4—包套　5—阳极　6—导电柄　7—电刷镀电源　8—阳极电缆9—阴极电缆　10—循环使用溶液　11—拾液盘 2.电刷镀 电刷镀是在可导电工件(或模具)表面需要镀覆的部位快速沉积金属镀层的新技术。它与普通电镀的原理相同，但形式特殊。电刷镀装置与工作原理如图5-6所示。电刷镀与电镀原理相同，只是具体施镀方式不同，属于电镀的一种特殊方式，无镀槽，故又称为无槽镀或涂镀。 1.模具工作表面修复 某彩色电视机机壳注射模用中碳合金模具钢制造,价格昂贵，工作中不慎落入螺母，合模时造成模具型腔表面局部严重损伤，不能继续使用。原采用焊接修理导致产生裂纹，继而用气、钎焊填补又造成焊层剥离和裂纹扩展，后来采用电刷镀技术，仅一天就将模具修复。 2.模具表面强化 生产大号塑料盆的注射模的材料为灰铸铁，模具底盘直径为1000mm，合模高度为400mm，重1.3t。由于模具型腔表面硬度低，磨损严重，表面粗糙度值变大，致使加工出来的产品增厚加重，表面质量变差。采用电刷镀技术对模具型腔表面进行强化处理，先电刷镀碱铜作为过渡层，再电刷镀镍钴合金作为工作表层，电刷镀后达到以下效果：1)型腔表面硬度由23HRC提高到40HRC左右。2)表面粗糙度值由Ra6.3μm减为0.8μm。3)模具表面耐磨性提高了两倍。4)塑件制品脱模容易。该模具经电刷镀后三班生产连续使用1年多，效果良好。 3.化学镀 化学镀是将工件置于镀液中，镀液中的金属离子通过获得由镀液中的化学反应而产生的电子，在工件表面上还原沉积而形成镀层。 化学镀可以获得单一金属镀层、合金镀层、复合镀层和非晶态镀层。与电镀和电刷镀相比，化学镀均镀性强，仿形性好(在形状复杂的表面上产生均匀厚度的镀层)；沉积厚度可控制，镀层致密，与基体结合性好；设备简单，操作方便。对于形状复杂的模具，采用化学镀还可以避免常规热处理引起的变形。 二、气相沉积 气相沉积是将含有形成沉积元素的气相物质输送到工件表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法。按工作原理，气相沉积可分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)两类。气相沉积层元素主要有TiC、TiN和Ti(C、N)。TiC、TiN涂层的特点有下面几个：1)涂层具有很高的硬度、较低的摩擦因数和自润滑性能，耐磨性良好。2)涂层具有很高的熔点，TiC涂层的熔点为3800℃，TiN涂层的熔点为2930℃，化学稳定性好，难以与其他金属反应。3)涂层具有较强的耐蚀性，可抵抗硫酸、盐酸、氯化钠水溶液的侵蚀。4)涂层在高温下也具有良好的抗大气氧化能力，TiN涂层约500℃，TiC涂层约400℃。 1.化学气相沉积(CVD) 图5-7　化学气相沉积原理示意图1—进气系统　2—反应室　3—电炉丝　4—加热炉体　5—模具　6—模具卡具7—排气管　8—机械泵　9—废气处理系统　10—加热炉电源及测温仪 1.化学气相沉积(CVD) 采用化学气相沉积技术处理与未处理表面的效果比较见表5-8。 表5-8　化学气相沉积TiC、TiN、Ti(C、N)前后对比 2.物理气相沉积(PVD) 图5-8　离子镀基本原理图1—基板(阴极)　2—阴极暗区3—辉光放电区　4—蒸发灯丝(阳极)5—绝缘管　6—灯丝电源　7—高压电源 物理气相沉积是用物理方法把欲涂覆物质沉积在工件表面上形成膜的过程，通常称为PVD(Physical Vapor Deposition)法。目前常用的物理气相沉积蒸镀、溅射及离子镀有三种方法，其中离子镀应用最为广泛。 图5-9　空心阴极离子镀原理图1—空心阴极等离子电子枪　2—中空圆筒钽阴极　3—进气孔　4—钟罩5—工作台　6—模具　7—蒸发物质　８—等离子电子束 二、火焰淬火 火焰淬火是通过喷嘴将火焰(通常用氧乙炔焰)喷射到工件表面，将工件迅速加热到淬火温度，然后在规定的冷却介质中冷却到室温的热处理工艺。 虽然该工艺比高频感应淬火落后，但与感应淬火相比，火焰淬火的设备简单、操作方便，特别适合大型模具零件和小批量、多品种模具零件的热处理。如汽车车身覆盖件大型拉深模、大型塑料模、大型冲模等模具零件的刃口，利用火焰淬火有其独特的优点且能降低生产成本。 5Q 主编 第一节　模具表面强化处理概述 对模具表面进行处理，可以提高其表面硬度，改变表层化学成分和组织，进而提高其耐磨性、抗粘附性、疲劳抗力和耐蚀性等。模具表面使用性能的提高，不仅可以有效地延长模具的使用寿命，降低生产成本，而且还能提高被加工件的表面质量。 表5-1　表面强化处理的作用及应用 第一节　模具表面强化处理概述 表5