模具工程技术基础第五章.ppt

300 设计拉深模时,为了保证拉深件的尺寸精度和质量,应注意如下几方面问题。 (1)拉深模结构的选择 1) 设计时,应根据压力机和拉深件形状的不同来确定拉深模的结构形式。 2) 拉深对称件的模架应有定向装置, 3.拉深模设计应注意的问题 301 (2)压料装置的设计　 (3)选用合理的出件装置　 (4)导向装置的选择　 (5)拉深工艺计算　 303 2)拉深模的凸模必须要有通气孔以便于通气,使拉伸件能从凸模上卸下。 3)凸模、凹模、压料圈必须有足够的硬度、耐磨性及较小的表面粗糙度值。 4)在设计落料拉深复合模时,落料凹模的高度应高出拉深凸模约为2~5mm,以保证先落料后拉深,同时使落料凹模的刃口能有足够的刃磨余量,以提高模具寿命。 5)对于形状复杂或需多次拉深的制件,一般很难确切计算出坯料的形状和尺寸,往往要经过试拉深后确定出准确尺寸,再设计和制造首次拉深坯 (6)其他注意事项 1)拉深模对压力机的行程有较高的要求,压力机行程必须大于2倍拉深件的高度,否则拉深件无法从模具中取出。 304 第二节　塑料模设计的一般指导性原则 一、塑料模设计程序 1.熟悉塑料件及其材料性能 2.塑件工艺性分析 3.了解生产条件和模具制造水平 306 4.确定塑件成形工艺和设备 (1)确定成形方法　 (2)确定成形工艺条件　 (3)初步选择成形设备　 5.确定模具类型及结构 6.模具结构草图的绘制 7.模具与成形设备关系的校核 309 1)成形零件及主要受力部件的强度与刚度校核。 2)成形零件工作尺寸计算。 3)脱模力与抽拔力计算。 4)斜销等侧向分型与抽芯机构的有关计算。 5)冷却面积和加热功率计算。 8.模具零件的必要计算 310 (2)俯视图　 (3)侧视图和局部视图　 (4)塑件图　 (5)列出零件明细栏和标题栏　 9.绘制模具装配图 (1)主视图　 311 (6)绘制模具装配图时应注意的问题 1)装配图应清楚表示各零件的装配关系和结构特征。 2)装配图应标注必要的尺寸,包括轮廓尺寸、配合尺寸、安装尺寸、极限尺寸(如活动零件移动的起止点)和特征尺寸(如定位圈尺寸)。 3)装配图应标注技术要求。技术要求包括如下: a.对模具的装配要求。如分型面的贴合间隙,模具上、下面的平行度要求。 b.对模具某些机构的性能要求。如推出机构、抽芯机构的装配要求。 c.模具的使用说明。 d.防氧化处理、模具编号、刻字、油封及保管等要求。 312 10.绘制模具零件图 非标准的模具零件都应绘出零件图。模具零件图的绘制除了应符合机械制图标准外,还应注意: 1)尽量采用1∶1比例绘制,必要时可以放大或缩小。 2)绘图顺序一般为先成型零件后结构零件。 3)图形方位尽可能与其在总图中一致。 4)零件的尺寸、公差、几何公差、表面粗糙度值、材料、热处理要求及其他技术条件要合理、完整,并充分考虑加工工艺要求与实际可能性。 5)拟定必要的技术要求及其他说明。 314 (2)成形设备方面　 (3)模具结构方面 1)分型面位置及其加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑件留在模具有推出装置的一侧。 2)型腔布置、浇注、排气系统的位置大小是否恰当。 3)推出脱模方式是否合理,推杆、推管的大小、数量和配置是否合适,推件板会不会被型芯卡住,会不会擦伤成形零件。 11.校对与审核 (1)满足塑件性能和质量要求方面　 模具工程技术基础第2版 主编 徐政坤 276 第一节　冲模设计的一般指导性原则 一、冲模的设计程序 1.对冲压件的分析 第五章　模具设计的一般指导性原则 277 (1)冲压件的经济性分析 1) 根据冲压件的生产批量和质量要求,确定是否采用冲压加工和用何种冲压工艺加工,分析采用冲压加工是否经济。 2)根据冲压件的结构形状和尺寸,决定采用何种排样方式,分析所采用的排样方式是否合理、经济。 3)在满足冲压件使用性能和冲压工艺性能要求的前提下,是否可采用经济廉价的材料。 (2)冲压件的工艺分析 278 1)根据冲压件的图样,分析冲压件的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面质量、装配关系等要求。从模具设计的角度分析冲压件的结构是否合理,在不影响冲压件使用要求的前提下,尽可能使冲压件的结构形状和加工工艺过程简单化。 2)根据冲压件的形状、尺寸、质量要求以及生产批量, 3)根据图样上标明的冲压件所用材料,分析其是否满足冲压成形性能要求,并选定材料的型号、规格,确定坯料形式,如条料、板料、卷料或边角 279 4)根据冲压件的生产批量对设备的要求,选择合适的冲压设备。 5)了解现有的模具制造技术及装备情况,以及模具标准零部件的生产供应状况,为模具结构设计以及模具