模具模块二　模具零件加工工艺分析.pptVIP

项目一　落料冲孔冷冲模工艺分析 表2-10　外圆表面的加工方案 项目一　落料冲孔冷冲模工艺分析 表2-11　孔的加工方案 项目一　落料冲孔冷冲模工艺分析 表2-12　平面的加工方案 3.模具零件的电火花线切割加工 项目一　落料冲孔冷冲模工艺分析 电火花线切割加工是通过电极和工件之间脉冲放电时的腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。其加工原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同。如图2?1所示，电火花线切割加工采用连续移动的金属丝作为电极，工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极，工件（工作台）相对电极丝按预定的要求运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，实现切割加工。在加工中，电蚀产物由循环流动的工作液带走。电极丝以一定的速度运动（称为走丝运动），其目的是减少电极损耗，且不被火花放电烧断，同时也有利于电蚀产物的排除。 项目一　落料冲孔冷冲模工艺分析 图2-1　电火花线切割加工示意图a)切割图形　b)机床加工示意图1—工作台　2—夹具　3—工件　4—脉冲电源　5—电极丝　6—导轮7—丝架　8—工作液箱　9—储丝筒 项目一　落料冲孔冷冲模工艺分析 1)电火花线切割加工属于轮廓切割加工，不需要设计和制造成形工具电极，从而大大降低了加工费用，缩短了生产周期。2)直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的切削力，适宜加工低刚度零件及细小零件。3)无论工件的硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。4)切缝可窄达0.005mm；只沿轮廓对工件材料进行加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。5)移动的电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。6)一般采用乳化液或去离子水工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。 项目一　落料冲孔冷冲模工艺分析 7)通常用于加工零件上的直壁曲面；通过X-Y-U-V四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。电火花线切割加工的工艺过程见表2?13。 项目一　落料冲孔冷冲模工艺分析 表2-13　电火花线切割加工的工艺过程 项目一　落料冲孔冷冲模工艺分析 4.工艺过程卡的填写 工艺过程卡是模具制造过程中的重要技术文件。制订工艺规程是生产准备工作的重要内容，是一项技术性和实践性都十分强的工作，工艺规程是否先进、合理，将直接影响模具加工的质量、周期和成本。 表2-14　制订模具零件加工工艺规程的一般步骤 项目一　落料冲孔冷冲模工艺分析 二、标准件的选用1.模架模架的选择应从三方面入手：依据产品的零件精度、模具工作零件的配合精度确定模架精度；根据产品零件的精度、形状，条料送料方向选择模架类型；根据凹模的周界尺寸确定模架的大小规格。2.连接与固定零件模具的连接与固定零件有模柄、固定板、垫板、螺钉、销钉等。这些零件大多有国家标准，设计时可按国家标准选用。(1)模柄　模柄的作用是将上模固定在压力机的滑块上，要求模具的压力中心与模柄中心线重合，常用于冲压力在1000kN以下的中小型模具。 项目一　落料冲孔冷冲模工艺分析 模柄的常见结构形式为旋入式、压入式、凸缘式等，如图2?2所示。 1)旋入式模柄。2)压入式模柄。3)凸缘式模柄。4)槽型模柄和通用模柄。 选用模柄时，首先应根据模具的大小及 零件精度等方面的要求，确定模柄的类 型，然后根据所选压力机的模柄孔尺寸 确定模柄的规格。选择模柄时，应注意 模柄安装直径d和长度l应与滑块模柄孔 的尺寸相适应。 图2-2　模柄的常见结构形式a)旋入式模柄　b)压入式模柄　c)凸缘式模柄d)槽型模柄　e)通用模柄 项目一　落料冲孔冷冲模工艺分析 (2)固定板　固定板是指将凸模或凹模按照一定的相对位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座的板件上。固定板的设计应注意以下几点： 1)凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，其平面尺寸可与凹模、卸料板的外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。2)固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合H7/m6,凸模压装后端面要与固定板一起磨平。3)固定板的上、下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。4)固定板的材料一般为Q235或45钢，无需热处理淬硬。 项目一　落料冲孔冷冲模工艺分析 (3)垫板　垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所承受的单位压力，防止模座被局部压陷。 垫板的外形尺寸可与固定板相同，其厚度一般取3~10mm。垫板的材料为45钢，淬火硬度为43~48 HRC。垫板的上、下表面应磨平，表面粗糙度为Ra1．6~0．8μm，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔的直径可比销钉直径大0．3~0．5mm,