模具工程技术基础第一章.ppt

1)一次注射成形周期内所需塑料的总体积应小于注射机的最大注出量。 2)注射机的最大注射压力必须大于成形制件所需的注射压力,并且锁模力必须大于型腔内熔体将模具沿分型面胀开的力。 3)模具的闭合高度必须在注射机允许模具的最大厚度和最小厚度之间;同时,模具的外形尺寸应小于注射机模板尺寸和注射机拉杆间距。 4)注射机最大开模行程应能保证制件和浇注系统凝料顺利地从模具上取下来。 (4)注射机的选用　确定注射机规格时,应从以下几方面考虑。 (1)液压机的基本组成　图1-25所示为塑料万能液压机的基本结构,主要由本体部分、操纵部分和动力部分三个基本部分组成。 1)本体部分a。包括机身(由上横梁2、下横梁6及立柱3组成)、活动横梁4、工作缸1、顶出缸5等,是实现压缩和压注成形的主体部分。 2) 操纵及液压系统b。这是保证液压机按所需的技术要求和动作程序准确有效地进行工作的部分。 3) 动力部分c。即高压泵,它将机械能转变为液压能,向液压机的工作缸与顶出缸提供高压液体。 2.液压机 (2) 液压机的规格型号及分类 1)液压机的规格型号。例如Y71-63,各符号的意义如下: ? 2)液压机的分类。 a. 根据液压机机架结构可分为框架式和立柱式。框架式主要用于小、中型液压机;立柱式主要用于中、大型液压机。 b. 根据液压机工作缸位置和加压方向的不同可分为单压上压式、下压 式、双压式。上压式液压机的工作缸位于机架上方,工作台位于下方,如图1-25所示;下压式液压机的工作缸 图1-26　下压式液压机 1—上横梁　2—立柱　3—活动横梁 4—活塞杆　5—工作缸 (3)液压机的主要技术参数 1) 公称压力:是指液压机名义上能产生的最大压力。它反映了液压机的主要工作能力,一般用来表示液压机的规格。 2)液体工作压力:是指液压机在工作过程中液压系统中液体的压力。 3)回程力:上压式液压机在完成压制后,其活动横梁向上回程时所能产生的最大力。液压机的最大回程力一般为公称压力的20%~50%。 4)其他参数:液压机的其他参数如升压时间、活动横梁运动速度、最大 (4)液压机的选用原则 1)液压机的公称压力应大于成形所需的总压力,回程力也应大于开模时所需的开模力。 2)液压机的顶料力必须大于制件脱模时所需的脱模力,并且顶杆行程必须保证能可靠地脱出制件。 3)液压机上下工作台之间的距离、工作台尺寸及T形槽的位置等应能保证模具的正确安装。 5)弯曲件形状应对称,弯曲半径应左右一致,以保证弯曲时板料受力平衡,防止产生偏移(图1-15e)。 图1-15　弯曲件的结构工艺性 3.拉深工艺 拉深是利用模具使平面坯料变成为开口空心件的冲压方法。 (1)拉深过程　图1-16所示为将平板坯料拉深成空心筒形件的过程。 (2)拉深变形的特点 1)变形程度大,而且不均匀,因此冷作硬化严重,硬度、屈服强度提高,塑性下降,内应力增大。 2)容易起皱。 3)拉深件各处厚度不均。拉深件各处变形不一致,各处厚度也不一致,如图1-18所示。 图1-16　拉深过程 1)拉深件的形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉深成形,否则应多次拉深并限制每次拉深程度在许用范围内。 2)凸缘和底部圆角半径不能太小,使拉深变形容易。 3)凸缘的大小要适当。凸缘过大时凸缘处不易产生变形;凸缘过小,压边圈不易产生作用,拉深时易起皱。 (3)拉深件的工艺性　拉深过程中,材料要发生塑性流动,故对拉深件应有下列工艺要求: 图1-17　拉深件的起皱现象 图1-18　拉深时制件厚度的变化 4)拉深件的壁厚是由口部向底部逐渐减薄,因此对拉深件的尺寸标注应只标注外形尺寸(或内形尺寸)和坯料的厚度。 5)拉深件的直径公差等级一般为IT12~IT15级,高度尺寸为IT13~IT16级(公差可按对称公差标注)。当拉深件的尺寸公差等级要求高或圆角半径要求小时,可在拉深以后增加整形工序。 4.制订冲压件加工方案的实例 现以图1-19所示制件为例说明冲压加工方案的制订方法。图1-19a所示 制件形状不对称,弯曲易引起偏斜,所以采用两件成对加工。其加工方案是:外形落料→冲孔→弯曲→切断。图1-19b所示制件为带菱形凸缘的圆筒形拉深件,筒体部分采用拉深成形,凸缘部分在拉深筒体时先拉深成圆凸缘后再切边成菱形;筒体底孔和凸缘上的孔均在拉深后冲出。其加工方案是: 毛坯落料→拉深(一次或多次)→底部冲孔→凸缘上冲孔→切边。 图1-19　冲压制件图 a) 支架(材料:08F,厚度:1.5mm)　b) 壳体(材料:H62M,厚度:1mm) 第二节　塑料成形工艺及设备 一、塑料及其成形过程 1. 塑料 塑料是以树脂为基本成分,加入其他添加剂的可在一定条件下塑化成形并在一定条件下保持不变的物质。 (1)塑料的成分