感应电机的电磁设计.pptVIP

② 每极磁通经齿部后分两部分进入轭部，定子轭部计算高度 ) 68 . 0 ( ) 5 . 1 ~ 1 . 1 ( ) ( 2 1 1 1 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? p p t j j Fe p j T B B B K B h ? ? ?? ? 计算极弧系数 定子轭部磁密 ③ 槽口宽度： 01 b 机械嵌线时，槽口还需适当放宽。 =2.5-4.0mm ，比线径大 1.2-1.6mm ； ④ 槽口高度： 01 h =0.5~2.0 mm 1 ? 角： 30 °左右 ⑤ 根据估算和选用数据，作图确定尺寸，核算槽满率，必要调整 2 、平行槽 槽形尺寸和扁线尺寸及绝缘结构尺寸结合考虑，不须核算槽 满率。 1 1 1 1 ) 5 . 5 ~ 5 . 3 ( ) 62 . 0 ~ 45 . 0 ( s s s b h t b ? ? 最后需核验齿部最小磁密 T B t 0 . 2 max ? § 10-4 转子绕组与铁心的设计 一、 笼型转子的设计计算 （一）转子槽数的选择及定转子槽配合问题 1 、槽配合对附加损耗的影响 2 、槽配合对异步附加转矩的影响 3 、槽配合对同步附加转矩的影响 4 、槽配合对振动和噪声的影响 5 、感应电机定、转子槽配合的选择 原则：① 为减小附加损耗，应采用少槽近槽配合； ② 为避免起动过程中较强的异步附加损耗，使 ； ③ 为避免起动过程中较强的同步附加损耗、振动和噪 声，应避免（表 10-7 ）中的槽配合。 （二）转子槽形的选择和槽形尺寸的确定 1 、转子槽形 ①铸铝转子： 平行齿 平行槽 凸形槽 刀形槽 闭口槽 双笼转子槽 梯形槽 ②铜条转子： 半闭口平行槽 2 、转子槽形尺寸的确定 ①影响： ? ? ? , , cos , , , , , , 2 max Cu st st p S S T T T I 曲线形状 ? 其中对 S T T I st st , , , max 关系最密切 笼型转子尺寸的确定另须着重考虑起动性能的要求。 ②对于铸铝转子，槽面积和铝条面积认为相等，先估算转 子导条电流 2 I 有关 与 引入的系数 考虑转子电流相位不同 ? cos , 2 2 2 1 1 1 1 2 ? ? ? ? ? I dp dp I K K N m K N m I K I B B dp I dp J I A Z K N I K I K Z N m 2 2 1 1 1 2 2 2 2 2 : 3 1 ? ? ? ? ? ? ? 导条截面积 ? 对于中小型铸铝转子： 2 6 6 / ) 10 5 . 4 ~ 10 0 . 2 ( m A J B ? ? ? ? ? ? ? ? ? , , , , , , 2 2 Cu B B st B p S J J R T J 则 太大 不能太小 不能太小 为了足够 ③槽形：槽面积初定后，进一步确定尺寸 T B T B j t 0 . 1 60 . 1 ~ 25 . 1 2 2 ? ? 槽口部分尺寸可参考相近规格的电机来决定。 3 、端环的设计 端环电流： p Z I Z p I I R ? ? 2 sin 2 1 2 2 2 2 ? ? 端环面积： B R R R R J J J I A ) 8 . 0 ~ 45 . 0 ( ? ? ? ? 端环电密 端环外径： 比转子外径小（ 3~8 ） mm （以便铸铝模定位） 端环内径： 略小于转子槽底所在圆直径 端环厚度： 按所需截面积 并考虑加工工艺要求决定 二、 绕线转子的设计计算 （一）转子槽数的选择 为了减少噪声和振动，一般采用整数槽绕组。 为了减少附加损耗，考虑转子开路电压的控制数字，槽数不宜 太多， 。 当采用分数槽 ) ( 2 d c b q ? ? 时，宜选取 2 ? d 的分数槽。 （二）转子绕组的特点及设计方法 1 、功率较小的电机 一般用圆导线一根或数根做成单层多匝绕组； 转子槽形：平行齿的半闭口槽 每相串联导体数： 2 1 1 10 20 2 dp dp K K N E E N ? ? ? ? 空载定子相电势 转子静止时开路相电势 转子基波绕组系数 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 10 20 * * 1 * 0 2 0 10 ) 1 ( E E X I K U E m dp N ? ? ? 2 、 功率较大电机和中型电机 采用双层整距波绕组 （省去极间边线，使转子易达平 衡） 转子槽形：半闭口的平行槽 结构：每个线圈做成一匝，绕组系由半绕组元件组成，元 件采用扁线弯制，仅一端预先成型；除末端外，导线全长 预先绝缘，嵌线由槽一端穿入，再弯形端接，最后用头套 将半绕组元件“端接”部分联接，再经焊接便成。 转子绕组： Y 或 Δ 2 2 ? a 则： 转子每槽导体数 ? ? ? ?