注塑模具单浇口优化外文文献翻译及中英文翻译.docVIP

附录 1：外文翻译 注塑模具单浇口优化 摘要：本文论述了塑料注塑模具的单浇口位置优化方法。的目的 浇口优化是为了尽量减少注塑件的翘曲，因为翘曲是一个关键的质量问题注塑件受浇口位置影响较大。特征翘曲定义为最大 特征曲面上的位移到特征曲面的投影长度来描述零件翘曲。优化结合数值模拟技术找到最优浇口位置，采用模拟退火算法 用于搜索最佳。最后，本文讨论的一个例子，可以得出结论，所提出的方法是有效的。 关键词：注塑模，浇口位置，优化，特征翘曲 简介 塑料注射成型是一种应用广泛的—复杂但生产高效技术塑料制品种类繁多，特别是那些生产要求高，公差紧复杂的形状。注塑件质量是一个功能的塑料材料，零件几何，模具结构和工艺条件。最重要的注塑模具的一部分基本如下三组组件：洞，门和亚军，冷却系统。Lam 和 Seow（2000）和靳林（2002）通过改变壁厚实现腔平衡—部分的性质。内的平衡填充过程腔给出了均匀分布的压力和透射电镜—温度可以大大减少翘曲变形部分。但腔平衡只是其中之一零件质量的重要影响因素。尤其—是的，有一部分的功能要求，其厚度通常不应改变。从注塑模具设计的角度，一个门的特点是它的大小和位置， 以及流道系统的尺寸和布置。浇口尺寸和流道布局通常被确定为常量。相对而言，浇口位置和流道尺寸更灵活多变，可影响质量部分的。因此，他们往往是设计 PA—参数优化。 李和基姆（1996）优化尺寸流道和浇口浇注系统的平衡为多—多注射腔。转轮平衡描述的入口压力的差异具有相同空腔的多腔模具，并作为熔体流动结时的压力差在每个腔的路径为不同的家庭模具腔体积和几何形状。该方法具有显示均匀的压力分布之间在整个成型周期的多重型腔模具。翟等人（2005）提出的两门位置—一个有一个成型腔优化—基于压力梯度的有效搜索方法（PGSS），和随后的定位焊的线所需的位置，通过改变流道尺寸的多栅部分（翟 et al.，2006）。体积大部分，需要多个门，以缩短马克西流动路径，与相应的减少注射压力。该方法是有希望的 DE—有单腔的浇口和流道的符号多个门。许多注塑件生产同一门，无论是在单腔模具或多腔模具。因此，浇口位置一个单一的门是最常见的设计参数优化.形状分析方法是预先—以 courbebaisse 和加西亚 （2002），其中注射成型的最佳浇口位置分析—交配。随后，他们开发的这种方法—OGY 技术及其在单栅极位置运算中的应用—L 形的例子（courbebaisse 优化，005）。这是 易于使用，而不是费时，而它只服务于简单的扁平零件的转动厚度均匀。pandelidis 和 Zou（1990）提出的优化—浇口位置优化，通过间接质量的措施有关翘曲和材料退化， 其中表示为温度差的加权和—微分项，过度包装，和摩擦过热期。翘曲是由上述影响因素，但它们之间的关系不明确。因此，优化效果受权重因子的确定。 李和基姆（1996）开发了一个自动化浇口位置的选择方法，其中一组最初的浇口位置，提出了一个设计师和然后最佳的门位于相邻节点评价方法。结论在很大程度上很大程度上取决于人类设计师的直觉，因为该方法的第一步是基于设计师命题。因此，结果是一个大前—帐篷仅限于设计师的经验。林和金（2001）开发了浇口位置基于最小化的优化方法标准偏差的 Flow Path Length（SD 升）和期间的标准偏差的灌装时间（SD [吨]） 成型充型过程。随后，沈等基地。（2004a；2004b）优化浇口位置设计通过最小化填充压力加权和，不同流动路径的填充时间差，温度差，过包率。翟等人（2005）研究了最佳浇口位置随着喷射压力的评价标准，最后填充。这些研究人员提出的目标—注射成型性能与产品相关的灌装操作品质。但执行之间的相关性—性能和品质是非常复杂的，不明确的他们之间已经观察到了关系。它是也难以选择合适的权重因子每学期。这里提出了一个新的目标函数评估注塑件的翘曲度优化浇口位置。测量零件质量—最近，本研究定义特征翘曲评估部分翘曲，这是从评估“流加翘曲”Moldflow 模拟输出塑料洞察（MPI） 软件。目标函数—最小，以达到最小变形浇口位置优化。模拟退火算法—算法来搜索最佳门位置。给出了一个例子来说明的有效性—提出的优化过程的能力。 质量指标：特征 warpge 特征翘曲的定义 优化理论在闸门设计中的应用，零件的质量测量必须在第一个实例。“质量”一词可称为许多产品性能，如机械，热，电、光、工效学或几何道具—性能。有两种类型的零件质量测量：直接和间接。预测适当的模型—从数值模拟结果的关系将以直接质量测量为特点。相反,零件质量的间接测量与目标质量，但不能提供直接的估计那质量。对于翘曲，间接质量措施相关作品是注塑的表现之一模塑流动行为或加权总和。表现为灌装时间 DIF—沿不同的路径差，温差—分，过度包装的百分比，等等。它是 OB—以往，