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********水泥有限公司扩建
工程生料均化库滑模施工方案
编 制：
审 核： 项
目经理：
中国****驻********水泥厂项目部
二 OO 四年三月十六日
********水泥有限公司 2000d/t 新法熟料生产线
生料均化库工程滑模施工方案
1
一、 工程概况
该工程为水泥生产线中生料均化库，主要部分为一座 44.15m
高，半径 8.68m 混凝土筒仓和部分框架工程，筒仓基础为筏片基
础。－2.2m 处至 10.194m 处筒仓壁厚 700mm ，以上壁厚变为
380mm ，在 10.194m 处有一内锥壳体。筒仓底部设有门窗洞口，
仓顶板为 H 型钢梁承重梁上铺压型钢板，钢板上现浇 170mm 厚砼
顶板。
二、 编制依据：现有生料均化库图纸《现行建筑施工规范大全》
《建筑工程施工手册》《液压滑动模板施工技术规范 GB －
87》
三、 主要施工方法
根据本工程结构特点，结合滑模工艺施工，速度快、外观质
量好。筒壁部分采用液压滑模工艺施工，自基础顶面-2.2m 处开始
组装，滑至 3.5m,9.15m 平台处在平台梁位置留梁窝,平台板留槎子
筋,待滑过后再支模施工。10.194m 处采用空滑措施改装内模,使其
截面变成 380mm，继续滑升到库顶板下皮留设仓顶钢梁支座梁窝
后拆除滑模系统吊装仓顶钢梁。
1、本工程滑模系统组成
本工程采的 40 榀提升架用 16 号槽钢制成，模板用定型 p2012
钢模, 围圈采用 8 号槽钢压成,为仓顶板施工考虑,滑模内平台采用 6
榀重型钢桁架,桁架为仓顶板方便施工,用 8 ×12 木方、30 厚板提前
2
铺好平台,外操作平台采用外挑三角架铺脚手板，下部设内外吊脚
手挂密目安全网用于筒壁修补收光。
液压部分采用 HQ3.5 液压千斤顶,提升架间距为 1.42m，
10.194m 以下每个提升架设 2 台千斤顶，改模后变成一台工作，每
台千斤顶工作起重 1.5—2T 最大起重 3.5T 。液压台采用 YKT-36
自动液压台,每分钟输油量 36 升,主油管采用厚壁无缝钢管,分油管
采用φ8 高压油管,各千斤顶配一个液压针阀,支承杆采用φ25 圆
钢加工,长度为 4.5m。支承杆连接采用丝扣连接。
2、支承杆承载力验算
初步确定筒壁 700 厚部分每个提升架用 2 台千斤顶、两个支
承杆同时工作，改模后去掉里侧千斤顶变成一台千斤顶一个支承
杆工作，因此支承杆承载力将按 10.194M 以上部份单个计算，一
周共计 40 个
总计荷载：
①、 提升模板部分总重量为 200KN 。
②、 施工机具，人员荷载 100KN。
③、 模板与砼摩擦阻力 584.20KN 。
总计：884.20KN
每台千斤顶承载力=884.20/40=22.105KN35KN( 工作起重
力) 。
滑升时，支承杆实际承载力：884.20KN/40=22.105KN。
支承杆选用ф 25A3 圆钢 , 允许承载力按下式计算 ,P= а
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