GHX.B6-WI-051滚镀碱铜电镀作业指导书.docVIP

1.0 1.0 目的 规范碱铜电镀工序操作，维护事项，保证该工序品质和生产秩序顺畅。 2.0 适用范围 2.1 该工序作业员、化验技术人员。 2.2 碱铜镀浴的建立维护、操作及更新。 2.3 适用于各个有碱铜电镀工艺要求的表面处理操作。 3.0 职责 3.1 技术人员负责槽液分析和调整浓度并开出相应表单。 3.2 技术人员负责生产故障排除等技术维护工作。 3.3 作业人员对工作的规范性展开。 4.0内容 4.1 流程 4.2 镀槽及附属设备 4.2.1 主槽系耐高温防腐材质PP板，容积300L，液位距槽顶部10CM。 4.2.2 附属设备 项目 温控装置 整流机 过滤机 阴极移动 数量 1 1 1 型号 热泵 规格 4KW 200A/12V 2T/H 4.3 镀液组成和操作规范(使用的镀槽体积不同则开缸量不同具体工艺参数一样) 碱 铜 镀液组成 规格 名称 含量范围 开缸量 氰化亚铜 电镀级 CuCN 50-65g/L 18kg 游离氰化钠 电镀级 NaCN 18-25g/L 26kg 酒石酸钾钠 25KG/包 30-50g/L 9KG 4.4 调制溶液 4.4.1 加DI水至体积3/4。 4.4.2 不断搅拌下慢慢加入计量好的洒石酸钾钠，氰化钾待溶解后加入氰化亚铜，要边加边搅拌。 4.4.3 边搅拌边升温到50℃，然后开启过滤机，过滤机中长期放置活性碳芯连续过滤。 4.4.4 挂上装好干净电解铜的阳极篮，每个篮用阳极袋罩上。 4.4.5试镀生产 4.5 操作标准 项目 温度 时间 电流 过滤 范围 45-55℃ 根据要求 0.3-0.7ASD 过滤清洗15日/次，每15日更换棉芯，阳极清洗90日/次 4.6 维护及操作 4.6 维护及操作 4.6.1 温度 温度设定在50℃，要提前升温，工作前用温度计测量实际温度，如不在范围内要及时通知设备 员检修。 4.6.2 电镀时间：依厚度要求控制电镀时间，以确保工件外观达到最佳值。 4.6.3 过滤 生产中进行连续过滤，全部采用5um棉芯，过滤量为槽体积5-10倍/小时以上，每15日清洗过 滤泵和每15日更换滤芯一次。 4.6.4 工件进入槽液之前要先开启好整流机，然后才能将工件入槽电镀。 4.6.5 补充槽液可用回收槽里的液体，不足时再加纯水。 4.6.6 停产期间，要加盖槽盖并上锁，以免杂物灰尘落入及确保安全。 4.6.7 化验员分析主份含量并开出加药单。 4.6.8 各成份添加需记录于《镀液分析维护记录表》中。 4.6.9 每周检查一次阳极袋中电解铜球的溶解状况，并及时补充添加，每天要经常清洗导电排，以保 证电镀质量效果。 4.6.10 应定期清洗阳极和对槽液电解扯片处理。 4.6.10 工作中检查运行状况。 4.7 注意事项 4.7.1 镀液温度严禁超过65℃。 4.7.2 停工期间，加盖槽 盖并上锁。 4.7.3 入槽时工件要注意摇摆，要导电良好，在工作前调整好电流。 4.7.4 掉槽工件及时捞取。 5.0 相关表单 5.1《镀液分析维护记录表》 5.2《镀液添加维护记录表》 版本 版本 修订记录 修订日期 生效日期 版本 修订记录 修订日期 生效日期 A/0 初次发行 2016.01.15 2016.01.15 A/3 A/1 A/4 A/2 B/0 批准 审核 制定 制定日期 制定单位 文件等级 蓝剑冰 2016.01.15 品质部 三级文件