电脱盐装置操作法.doc

电脱盐装置操作法 一、电脱盐罐变压器跳闸的原因及处理 跳闸原因是因原油乳化和含水造成导电能力加强，电流增至一定程度而造成跳闸。 1、跳闸原因 （1）脱盐罐油水界位过高，造成原油带水。 （2）混合强度过大，原油乳化严重，造成原油带水。 （3）原油较重，油水难以分离，造成原油带水。 （4）原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水。 （5）脱盐罐电器设备有故障。 2、处理措施 （1）跳闸后首先要看界面、电流、温度等，判断出是什么原因，然后再采取相应的措施，争取尽快送上电。 （2）若是界面过高，先开切水副线，切水至正常位置后，脱盐罐送电，然后再检查造成界面超高的原因，联系解决。 （3）若界面正常，电流在跳闸前很高，当脱盐温度较高时，则应停掉注水，降低脱盐温度提高破乳剂注量；或降低原油处理量，以增加沉降时间，降低乳化油含水量，或减少混合强度。 （4）若原油带水或注水量突然升高则应停注水，脱盐罐加强切水，保持界面正常，才能使脱盐罐送上电。 （5）若原油乳化后严重送电困难，应降量，切除电脱盐，静置沉降，闭路送电正常后方可慢慢的把脱盐罐投入系统。 （6）若最后判断是罐内电器问题，根据性质再做相应处理（如停电、水冲、蒸罐，或进人检查等）。 二、电脱盐罐切水带油的原因 1、脱盐罐切水带油一般是因为水面过低造成。在加工重质原油时，往往会出现罐底乳化层，水位无法控制，甚至油水界面建立不起来。此种情况下，水界面一建立，必将乳化层逼进电场，使脱盐罐无法正常工作。水位建立不起来或油水界位极低，油水不分离或分立不好，就造成原油切水带油，如果切水控制阀或界面计失灵，使罐内实际界面过低，也会造成切水带油。 2、加工较重质原油，脱盐温度过低，也会造成油水分离不好，油水界位不清，水位无法控制。 3、混合强度过高，造成机械乳化，脱水困难而造成切水带油。 4、原油加工量过高，沉降分层时间不够，使油水界面不清，造成切水带油。 三、脱盐罐使用时的注意事项 为了使脱盐罐能够正常运行，应注意以下事项： 1、脱盐温度要控制在指标内，以使脱盐效果最佳。 2、脱盐罐压力要控制适宜，一般不宜低于0.5Mpa，否则原油将会汽化，脱盐罐不能正常运行。但也不能太高，否则脱盐罐安全阀就会跳开。 3、原油注水量调节时变化不能太大，否则会造成脱盐罐压力波动和电流变化，对于低阻抗变压器，甚至会跳闸。 4、油水混合阀混合强度不能太大，否则会造成原油乳化致使拖延效果下降，且使脱盐罐电流上升，对于低阻抗变压器，甚至会跳闸。 5、控制好油水界位，不但要保证自动控制切水表好用，并经常从采样口处观察校对液位计是否正确，有问题及时处理。 6、正常运行中，还要注意变压器油颜色变化，发现变黑，应及时更新。 四、脱盐罐进行在线冲洗 1、脱盐罐水冲洗的目的 （1）冲洗罐底沉积物，以防沉积物过多而堵塞切水分布管。 （2）变于停工检修的清扫。 2、脱水盐灌水冲洗应定期进行，一般每次冲洗10分钟左右，待罐底切水由浑浊变交清为止。水冲洗要适宜，水量太大可能造成乳化层上升，使电极电流上升；水量太小，则达不到冲洗效果。 五、电极棒绝缘击穿的原因 1、电极棒制造质量差或生产使用时间太长而老化，绝缘棒耐压能力下降时易击穿。 2、由于电脱盐经常跳闸，频繁合闸送电，造成绝缘棒反复受到冲击而击穿。 3、电机绝缘棒上因某种原因附着水滴或能导电的杂质而被击穿。 六、电流波动较大的原因及处理 1、原因 （1）水位过高。 （2）原油含水过多或注水量变化。 （3）进口温度过低水脱不下来。 （4）破乳剂效果不好，质量差。 （5）混合压差太大，造成原油乳化。 2、处理方法 （1）检查水位，保持正常液面。 （2）根据情况减少或稳定注水量。 （3）检查进罐温度，及时调整。 （4）联系更换破乳剂或配制时加强搅拌。 （5）适当降低混合压差。 七、电脱盐岗位日常生产操作及检查内容 1、检查电流、电压是否正常，并做好准确的数据记录。 2、根据原油流量，检查注水量是否合适。 3、检查除盐水罐、破乳剂槽液位是否正常，并认真配制破乳剂及脱钙剂以及缓蚀剂溶液。 4、控制好油水界位，使之平稳。 5、检查注水泵、循环水泵、缓蚀剂泵、破乳剂泵是否正常运转。 6、检查冷换设备有无泄漏。 7、根据脱后含盐的分析数据，及时调整注水量、混合压差，使脱后含盐量达到3mg/l以下。 八、脱盐、脱水温度波动的原因及处理 1、原因 （1）原油换罐，原油温度变化。 （2）原油含水量及注水量变化。 （3）原油流量不稳。 （4）与脱盐前原油换热器的各项热流变化有关。 2、处理方法 （1）调罐后稳定原油。 （2）联系原油罐切水。 （3）调稳注水量。 （4）联系常压岗位稳定原油流量。 九、原油严重带水时电脱盐罐操作会出现的现象及处理 1、原油带水的原因 （1）原油罐水切不干净，含水过大。 （2）电脱盐注水