强推工艺标准讲解.pptVIP

强制推行使用的施工工艺工艺 天元集团第五工程公司 二 0 一四年二月 ? 目 录 ? 1 、楼梯踏步模板施工工艺 ? 2 、剪力墙根部止浆板施工工艺 ( 建议使用 ) ? 3 、构造柱模板加固工艺 ? 4 、剪力墙预埋锁底口螺栓工艺 ? 5 、填充墙梁底后塞工艺 ? 6 、过梁、窗台压顶等防漏浆措施 ? 7 、钢制模板管井一次封堵工艺 ( 建议使用 ) ? 8 、变形缝处钢模板施工工艺 ? 9 、管道井安装样板 ? 10 、配电箱壳素砼整浇工艺 1 、楼梯踏步模板方木上提 20mm, 防止楼梯踏步吃模 ? 做法： 踏步模板自上而下第二块方木距踏步面应高 20mm ， 便于将抹子伸入抹平，踏步面要抹平与模板齐平，保证砼 与模板交界处分界清晰。施工时应注意模板完整、清洁、 无破损，拆模时应保证砼不受破坏，拆完模板要对踏步及 时进行保护。 2 、增加止浆板，防止剪力墙根部烂根、变形、漏浆 ? 做法： 根据墙柱边线或控制线将止浆板固定在剪力墙两侧， 止浆板与方木形成 L 形槽口，槽口宽度砼剪力墙模板厚度， 将剪力墙模板放置 L 槽内，然后将模板进行固定。要求地 面平整度在 8mm 以内，第一步螺栓加固应控制在 150mm ， 经现场实践，此方法可有效的防止剪力墙、柱、根部变形、 烂根、流浆现象的发生，减少或不用砂浆封堵，降低成本， 减少楼层垃圾。 3 、采用对拉螺栓加固构造柱做法 ? 做法： 为减少因构造柱模板加固对墙体的破坏，“一”字 形构造柱采用对拉螺栓加固。砌体的砌筑应保证构造柱马 压槎留置准确、顺直，砌体完成后进行吹塑纸的镶贴，吹 塑纸镶贴应严密、顺直，模板安装前对模板进行打孔，底 部加固点距楼面宜为 200mm ，上部加固间距不宜大于 800mm ，顶部靠近梁底位置应预留簸箕口用来砼的浇筑。 4 、剪力墙浇筑时预埋锁底口螺栓，防止砼剪力墙接茬部位 错台、流浆。 ? 做法： 下层剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下 100- 150mm 预埋锁底口对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超 过 1.5m 。模板安装前，在剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵 条，防止流浆现象。上层模板安装加固时，将竖向次背楞 方木延伸至锁脚对拉螺栓以下，并用钢管加固在下层预埋 螺栓上。 要求剪力墙根部接槎应平整、顺直，平直度应 控制在 10mm 以内。此措施适合外墙、楼梯间、电梯井等 所有砼剪力墙接茬部位。 5 、填充墙梁底后塞施工做法 ? 做法： 平塞填充材料应为微膨胀性细石砼，强度等级不低 于 C20 ，对于填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位， 应在填充墙砌筑 14d 后进行后塞，填充墙砌至距板、梁底 30mm-40mm 后，应待砌体沉实 14 天，打入楔形防腐木塞， 木塞间距 0.6m 。在墙体的一侧，以防腐木塞为固定点，用 钢钉把模板固定在木塞上，然后填塞细石砼。砼的塌落度 控制在 1-2 cm 。 6 、过梁、窗台压顶等防漏浆措施 ? 做法： 过梁、窗台压顶等所有二次结构砼与砌体交界面必 须在模板支设前进行吹塑纸镶贴，吹塑纸应镶贴牢固、顺 直、严密，模板拆除后对吹塑纸进行清理，保证砌体和砼 分界清晰美观。 7 、钢制模板管井一次封堵工艺 ? 做法： 管井管道较多，预留采用整体洞口预留（钢筋保留， 不要切断），待管井内模板拆除后，采用钢制模板整体浇 筑，钢制模板支设前，对预留砼周边进行凿毛处理并整理 钢筋，然后在钢模上确定预留管道位置、间距等，根据管 道的直径尺寸，在钢模上焊接固定钢筋，用于固定套管位 置，然后对钢模进行支撑，砼浇筑后，待达到拆模强度， 拆除钢模即可。（管井洞口由土建项目预留，钢制模板制 作安装及砼浇筑由安装项目施工。） 8 、变形缝处钢模板施工工艺 ? 做法： 1 、施工准备：原材采用 4 厚钢板、 30*60 方管、直 径 14 对拉螺栓、蝴蝶卡、 15mm 高档覆膜板、 30*50mm 钢背楞、架管、对拉钢丝绳；工具采用电焊机、切割机、 轮锯、卷尺； ? 2 、模板配模：变形缝处模板板面采用 4mm 厚钢板，采用 电焊机根据图纸尺寸跑焊完成，保证大面焊缝饱满、不漏 浆；变形缝处外墙板面需加长 50mm ，且距两端 300mm 预 留卡槽，便于吊装便捷。钢质模板四周采用 30*60mm 方 管与铁板焊接完成，保证焊接部位平齐、牢固、无翘边。 竖向龙骨焊接于板面外侧，间距两端 1m 范围内 100 ～ 150mm ，其余间距 200mm ；横向龙骨采用直径 22 螺纹噶 钢筋焊接至竖向龙骨之外侧，横向龙骨自底端 50mm 处焊 接一排对拉螺栓，不宜少于三处（根据墙体长度而定， ?