锂电池组保护板均衡充电基本工作原理.pdfVIP

成组锂电池串联充电时，应保证每节电池均衡充电，否则使用过 程中会影响整组电池的性能和寿命。常用的均衡充电技术有恒定分流 电阻均衡充电、通断分流电阻均衡充电、平均电池电压均衡充电、开 关电容均衡充电、降压型变换器均衡充 电、电感均衡充电等。而现有 的单节锂电池保护芯片均不含均衡充电控制功能;多节锂电池保护芯 片均衡充电控制功能需要外接 CPU，通过和保护芯片的串行通讯（如 I2C 总线）来实现，加大了保护电路的复杂程度和设计难度、降低了系 统的效率和可靠性、增加了功耗。 　　本文针对动力锂电池成组使用，各节锂电池均要求充电过电 压、放电欠电压、过流、短路的保护，充电过程中要实现整组电池均衡 充电的问题，设计了采用单节锂电池保护芯片对任意串联数的成组锂 电池进行保护的含均衡充电功能的电池组保护板。仿真结果和工业生 产应用证明，该保护板保护功能完善，工作稳定，性价比高，均衡充电 误差小于 50mV。 　　锂电池组保护板均衡充 电基本工作原理 　　采用单节锂电池保护芯片设计的具备均衡充电能力的锂电池 组保护板示意图如图 1 所示。其中：1 为单节锂离子电池;2 为充电过电 压分流放 电支路电阻;3 为分流放 电支路控制用开关器件;4 为过流检测 保护电阻;5 为省略的锂电池保护芯片及电路连接部分;6 为单节锂电池 保护芯片（一般包括充电控制引脚 CO，放电控制引脚 DO，放电过电流 及短路检测引脚 VM ，电池正端 VDD ，电池负端 VSS 等）;7 为充电过 电压保护信号经光耦隔离后形成并联关系驱动主电路中充 电控制用 MOS 管栅极;8 为放 电欠电压、过流、短路保护信号经光耦隔离后形成 串联关系驱动主电路中放 电控制用 MOS 管栅极;9 为充电控制开关器 件;10 为放 电控制开关器件;11 为控制 电路;12 为主电路;13 为分流放 电 支路。单节锂电池保护芯片数目依据锂电池组电池数目确定，串联使 用，分别对所对应单节锂电池的充放电、过流、短路状态进行保护。该 系统在充 电保护的同时，通过保护芯片控制分流放电支路开关器件的 通断实现均衡充电，该方案有别于传统的在充电器端实现均衡充电的 做法，降低了锂电池组充电器设计应用的成本。 　　 　　图 1　具备均衡充电能力的锂电池组保护板示意图 　　当锂电池组充电时，外接电源正负极分别接电池组正负极 BAT+和 BAT-两端，充电电流流经电池组正极 BAT+、电池组中单节 锂电池 1～N 、放电控制开关器件、充 电控制开关器件、 电池组负极 BAT-，电流流向如图2 所示。 　　 　　 图2　充 电过程 　　系统中控制电路部分单节锂电池保护芯片的充电过电压保护 控制信号经光耦隔离后并联输出，为主电路中充 电开关器件的导通提 供栅极 电压;如某一节或几节锂电池在充电过程中先进入过电压保护 状态，则由过电压保护信号控制并联在单节锂电池正负极两端的分流 放 电支路放电，同时将串接在充 电回路中的对应单体锂电池断离出充 电回路。 　　锂电池组串联充电时，忽略单节电池容量差别的影响，一般内 阻较小的电池先充满。此时，相应的过电压保护信号控制分流放 电支 路的开关器件闭合，在原电池两端并联上一个分流电阻。根据电池的 PNGV 等效电路模型，此时分流支路 电阻相当于先充满的单节锂电池 的负载，该电池通过其放电，使电池端电压维持在充满状态附近一个 极小的范围内。假设第 1 节锂电池先充电完成，进入过电压保护状态， 则主电路及分流放 电支路中电流流向如图3 所示。当所有单节电池均 充电进入过电压保护状态时，全部单节锂电池电压大小在误差范围内 完全相等，各节保护芯片充电保护控制信号均变低，无法为主电路中 的充电控制开关器件提供栅极偏压，使其关断，主回路断开，即实现 均衡充电，充电过程完成。 　　 　　 图3　分流均衡过程 　　当 电池组放 电时，外接负载分别接电池组正负极 BAT+和 BAT- 两端，放电电流流经电池组负极 BAT-、充电控制开关器件、放 电控制 开关器件、电池组中单节锂电池 N ～1 和 电池组正极 BAT+，电流流向 如图4 所示。系统中控制电路部分单节锂电池保护芯片的放电欠电压 保护、过流和短路保护控制信号经光耦隔离后串联输出，为主电路