五金类产品成品检验标准.docxVIP

1、 目的： 为了确保 2、 公司所有五 3、 定义: 严］ 结果。 主; 或使用目的， 次 划表的正常抽 5.1检验级域 A 面 B 面 C 面 6、检测工具 :出货后产品质量达到客户满意度，并提高公司信誉。 亍金冲压产品。 重缺点：根据判定及检验，显示对使用维修或产品之个人，但发生危害或不安全的 要缺点：产品之结构、功能等特性使用时有影响且有减低产品性能，或使用目的， 不能达成期望目标之缺点。 要缺点：产品特性在使用时不影响其使用功能，但不符合规定标准。 4.1依抽样计 样，且 AQL : CR=O，Maj=0.65% ;Min=1.5 % . 的定义： :装配后消费者使用操作时，必须看到的面，如产品的正面或组件的外露正面。 :装配后消费者使用操作时，偶尔看到的面，如产品的侧面面或组件的侧面。 :装配后消费者使用操作时，不易看到的面，如产品下面或背面。 :卡尺、塞规、点规等。 检验 项目 检验标准 检验方法 抽样 方案 备注 1、外观 1、颜色：喷涂烤漆类、彩涂类、阳 极氧化类等产品颜色要与色板或样 板一致。 色板、样板、 目测 每批抽检5个， 发现任何一项 不合格则判整 批不合格品，不 足5个全检，有 1个不合格判 整批不合格. 2、毛边: (1).组装后产品外观面或作用面 毛边w 0.1mm。(2).非外观面或内 装件，在部影响组装结构、功能下 w 0.2mm 卡尺  3、变形：表面变形量依附表一“金 属铁板、铝制品冲压成型材料弯曲 度标准表”配合实际测量。 平台、塞规 4、（ 1）喷涂烤漆：烤漆表面面不许 露底材、起泡削落、积粉等现象。 颜色要与色板一致。 （2）彩涂板：折弯处无刮伤露底材 和裂痕。 目测 5、锈斑：表面、刃口不许有任何锈 斑（包含内装件） 目测 6、油污、尘污：表面不许有油污、 尘污，如有包装时许清理干净。 目测 7、压痕污点：依附表二“金属铁 板、铝制品冲压成型材料外观压痕 污点标准表”检查测，若属内装件 不限定标准但不能影响组装结构功 能。 目视、点规 8、刮伤：依附表三“金属铁板、 铝制品冲压成型材料外观压痕污点 标准表”检查测，若属内装件不限 定标准但不能影响组装结构功能。 目视、点规 编制： 编制：/日期 审核：日期 2、尺寸 依照客户承认图纸确认检验的 重点公差尺寸，实际测量公差 应在图纸标示公差内，若无公 差则用般指疋公差。 卡尺 每批抽检5个, 发现任何一项 不合格则判整 批不合格品，不 足5个全检，有 1个不合格判 整批不合格 附表一：“金属铁板、铝制品冲压成型材料弯曲度标准表” 长度mm 平面度（弯曲度）mm L=1 0.01 L=2 0.02 L=3 0.03 L=4 0.04 5 v LW 10 0.1 10v L 30 0.02 30v L 180 0.4 180 v L 500 0.8 500v L 1 附表二：“金属铁板、铝制品冲压成型材料压痕污点标准表” 最大面积mm2 间距 A级面 B级面 C级面 0.5 V AW 1 50 mm 1个以内 1个以内 不计 1 V AW 2 50 mm 不允许 2个以内 不计 2 v AW 3 50 mm 不允许 1个以内 2个以内 附表三：“金属铁板、铝制品冲压成型材料刮伤标准表” 1.目视刮伤明显： 长宽大小（mm） 间距 A级面 B级面 C级面 L V 2 WireV 0.2 50 mm 1 2 不计 2 W L V 3 WireV 0.2 50 mm 不允许 2 不计 3 W L V 5 WireV 0.2 50 mm 不允许 1 3 5 W L V 10 WireV 0.2 50 mm 不允许 不允许 2 1.目视刮伤不明显: 长宽大小（mm） 间距 A级面 B级面 C级面 L V 10 WireV 0.15 50 mm 1 2 不计 10W LV 20 WireV 0.15 50 mm 不允许 1 不计 10W LV 30 WireV 0.15 50 mm 不允许 1 3 注：1.刮伤若属内装件的不予规范，但必须不影响装配结构功能 2.附件2面积栏“ A”指面积大小，附件3 “Wire”指线宽