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HFOEOnn 烤漆技委會講師講義系列之 常規涂膜缺陷及防治方法 講師:方珨瓏 2004-4-26  H 目錄 1.流挂 18.陷穴或凸坑- page 35 2.顆粒 page 19桔皮 page 37 3露底,蓋底不良 20.拉矫 page 39 4起皺 le 7 21打磨缺陷 -- page 41 5咬底- - page 9 22刷痕或輥銅痕 6起泡一.23.丰满度不足 發白 page 13 8. 24縮邊 發花 59 25  浮色 page 17 10 26.吸收 滲色 page 19 11 27掉色 page 53 樊色 28遮蓋,接觸痕跡 12失光 page 23 29腻子残打  13發汗 30.色差 page 58 14過烘干 page 27 31返粘一 15未 page 29 32氣體裂敘 16針孔-- page 31 33龜裂 17縮孔,抽縮 page 34粉化  1.流挂 定義 指涂裝在被涂物的豎直面由上而下流動,使涂 膜產生不均勻的流痕或下邊緣較厚的現象。 產生原因 1)所用溶液揮發過慢或涂料不配套 2)涂層一次涂得過厚,噴涂操作不當,重槍過多。 3)環境溫度過低或周圍空氣的溶液蒸氣含量過髙 4)涂料粘度偏低 5)涂料中含有密度大的顔料(如硫酸鋇)。 6)在光滑的涂膜上涂布新漆時,也容易發生流挂  H 1.流挂 防治方法: 1)正確選擇溶濟,注意溶濟的溶解能力的揮發速度。 2)提高噴凃操作的熟觫程度,涂層厚應均勻,一次不宜噴 涂過厚,一般控制在20um左右鳥宜。如需一次噴30~40um 厚的涂膜,則在朵用濕碰工藝,高固體分涂料或高速的杯式 靜電噴涂機等工藝,新設備和表材料。 3)嚴格挫制涂的施工粘度的環境溫度。 4)加強換氣,施工場所的環境溫度應保持在15℃以上。 5)調整涂料配方或添加陰抗濟。 6)在舊涂膜上涂裝新涂料時要先打磨 Page 2  H 2.顆粒 定義 涂料中異物呈顆粒狀分布在整個或局部涂膜表 面上的現象 產生原因 1)涂裝環境的空氣的清潔度差。 2)容易沉澱的涂料未經充分攪攔或漆皮被攪攔碎混雜在涂 料中未經過濾除去。 3)被涂物表面不潔净。 4)涂料變質。 Page 3  2.顆粒 防治的方法 1)調輸漆室、涂裝室,晾干室和烘干室的供給空氣除塵要 充分,確保涂裝環境淨。 2)涂料應充分攪攔均勻,并在供漆管上安裝過濾器。 3)被涂物表面應潔淨。操作人員操作時不應穿戴容易脫落 纖雜的工作服及手套 Page 4  H 3露底,蓋底不良 定義 露底是由于漏涂而使被涂物表面未涂上涂料而 產生,俗稱鶯缺漆。蓋底不良是涂料經涂裝干 燥后,涂膜太薄露出底材顔色造成的 產生原因: 1)涂料配料時組比例不對,應加入的顔料量不夠,造成遮 蓋能力差。 2)涂料施工粘度偏低,涂膜過溥或使用前未充分攪攔均勻。 3)被涂物外形復雜,使其某些部位產生漏涂現象。 4)底漆和面漆的色差過大,如在深色漆上涂亮度高的淺色 涂料。  3露底,蓋底不良 防治的方法 1)用同顔色,同種合格的涂料,按一定比例對調一致后使 用,或選用遮蓋力強的涂料。 2)適當提高凃料施工粘度,在使用前充分攪拌均勻,涂膜 應達到規定厚度。 3)對于復雜的被涂物需仔細涂裝,不得漏涂。 4)盡快選用底漆和面漆相似的顏色涂料。 Page 6  H 4起皺 定義 涂料千燥成膜后的表面,外觀呈現局部或大面 積凸的不規則彎曲皺敘的現象。 產生原因 1)底層不干藝涂面層。 2)涂膜烘干升溫過惫。 3)涂料中加入的油料、催于濟不當。 Page 7  H 4起皺 防治的方法 1)底層干透后再涂面層 2)嚴格執行晾干和烘干的工藝規范,不得任意改變涂裝工 藝規定的烘τ溫度和畤間,朵用合理的對流循環的干燥方式 3)涂裝前,加入一定比例的催千濟或少量硅油以及適量的 防皺濟。 Page 8