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催化车间职工安全培训教材 （车间级级安全教育） 山东成达新能源科技有限责任公司 2014年1月 催化车间安全培训教材 1、安全基础知识 1.1安全生产基本方针： 安全生产管理的方针是：安全第一，预防为主。 安全生产的内容：1、必须坚持以人为本；2、安全是生产的基本条件；3、把预防 生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位；4要依法追究安全生产事故责任人的责 任。 安全生产月是每年的六月；安全周是六月中的第三周；火警电话是 119。 生产的特点是生产过程中具有易燃、易爆、易中蠹、高温、高压、强烈腐蚀、生产 连续性强的特点。 1.2安全生产常识 生产厂区十四个不准 一、 加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、 生产区内，不准未成年人进入。 三、 班时间，不准睡觉、十私活、离岗和十与生产无关的事。 四、 在班前、班上不准喝洒。 五、 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、 不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、 安全装置不齐全的设备不准使用。 八、 不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作 操作工的六严格 一、 严格执行交接班制。 二、 严格进行巡回检查。 三、 严格控制工艺指标。 四、 严格执行操作法（票） 五、 严格遵守劳动纪律。 六、 严格执行安全规定。 动火作业六大禁令 一、 动火证未经批准，禁止动火。 二、 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 三、 不活洗，置换不合格，禁止动火。 四、 不活除周围易燃物，禁止动火。 五、 不按时作动火分析，禁止动火。 六、 没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须 一、 必须申请、办证，并得到批准。 二、 必须进行安全隔绝。 三、 必须切断动力电，并使用安全灯具 四、 必须进行置换、通风。 五、 必须按时间要求进行安全分析。 六、 必须佩戴规定的防护用具。 七、 必须有人在器外监护，并坚守岗位 八、 必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 一、 严禁无证、无令开车。 二、 严禁洒后开车。 三、 严禁超速行车和空档溜车。 四、 严禁带病行车。 五、 严禁人货混载行车。 六、 严禁超标装载行车。 七、 严禁无阻火器车辆进入禁火区 2.车间概况 2、 2、1 装置简介 2、2装置名称：催化裂化装置 2、3生产规模：催化裂化 装置规模为120X 104t/a，年开工时数为8000小时. 2、4装置组成：反应-再生部分、分僻部分、吸收稳定部分、气压机部分、主风机部 分、产汽系统和余热锅炉. 2、5装置能力 装置适用原料为M100原料性质存在较大的不确定性，装置能够适应原料性质的大幅 变化. 新建装置充分合理地利用原料油中的氢资源，十气产率V 3.5 % w,以保证尽量高的目的 产品收率和总液收. 十气中C 3以上含量＞ 0.5% （V）. 催化剂自然跑损v 0.6kg/t原料. 再生催化剂定碳＜0.1 %. 2、6装置的原料及主要产品简述： 原 料：M100 180等燃料油. 主要产品：汽油组分、液化石油气、轻柴油、重柴油 . 副产品：油浆和十气. 2、7 工艺流程说明 本装置由反应-再生部分、主风机组部分、分僻部分、气压机部分、吸收稳定部分、 产汽系统和余热锅炉组成. 2、8反应-再生部分 原料油（?90C ）自罐区送至本装置的原料油罐（V1201）,由原料油泵（P1201A,B） 抽出后经与顶循环（E1204A,B）轻柴油（E1208）、产品油浆（E1216A-F）、循环油浆换热 （E1214A,B）至200C左右与回炼油（必要时油浆可回炼）混合后，分六路经原料油雾化 喷嘴进入提升管反应器（R1101A）,与高温催化剂接触完成原料的升温、汽化及反应 . 反应后的油气和催化剂经提升管出口的2组粗旋快分（设置在沉降器R110倾部）将 催化剂和油气快速分离，以终止以热裂化反应为主的二次反应，降低十气产率，待生催 化剂经粗旋料腿进入下部设置的汽提段.2组粗旋的升气管与沉降器4组单级旋分采用 “一对二”的直连形式，出粗旋的反应油气和夹带的催化剂细粉直接导入沉降器 4组单 级旋分器，从根本上杜绝由于油气外溢导致的沉降器结焦现象，经沉降器单级旋分器进 一步分离催化剂细粉后的反应油气经沉降器顶的大油气管线进入分僻部分分僻塔 （T1201）下部. 待生催化剂在汽提段与汽提蒸汽逆流接触以置换催化剂所携带的油气.汽提后的待 生催化剂沿待生立管下流经待生塞阀进入再生器（