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{精益生产管理}六西格玛 管理读书笔记精益相关 精益生产是对原有的生产模式、质量控制、产品开发、管理技术、组织结构等进行不断改进， 逐步达到尽善尽美的理想境界。 1.1.1 精益思想的五项基本原则 1. 正确地确定价值  所谓“有价值的活动”是能为顾客增加效用、顾客承认它的必要性并 愿意为其付款的活动。  以顾客的观点确定价值还必须将生产全过程的多余消耗减至最少，不 将额外的花销转嫁给顾客；  以客户为中心的价值观审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就 会发现有太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。 2. 识别价值流  “价值流”是指从原材料转变为成品并给它赋予价值的全部活动；  这些活动包括：从概念设计到产品设计，工艺设计，再到投产的技术 过程，从订单处理、计划到送货的信息过程和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全 生命周期的支持和服务过程。  精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活 动，哪些是可以立即去掉的不增值的活动；  精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动叫做“浪费”。  识别价值流的方法是 “价值流分析”（valuestreammapanalysis ）-- 首先以产品族为单位画出当前的价值流图，再从顾客的观点分析每一个活动的必要性。  价值流并不是从自己企业的内部开始的，多数价值流都向前延伸到供 应商，向后延长到向客户交付的活动。按照最终用户的观点全面地考察价值流，寻求全过程 的整体最佳。 3. 流动  “流动”（flow）和“拉动”（pull）则是精益思想实现价值的中坚；  使价值流流动起来，须具备下述必要的环境条件： 1) 过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要 求每个过程和每个产品都是正确的； 2) 环 境 、 设 备 的 完 好 性 是 流 动 的 保 证 。 3P （ production,preparation,process ） ， 5S ， 全 面 生 产 性 维 护 （totalproductivemaintenance,TPM）都是价值流动的前提条件； 3) 系统地进行流程设计和能力规划，避免瓶颈造成的阻塞。 4. 拉动  “拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确地在他们需要的 时间得到需要的东西。  “拉动”原则由于将生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入， 而减少了大师的库存和现场在制品，大师压缩了提前期。  “拉动”原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立 即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测，直接按用户的 实际需要进行生产；  实现拉动的方法是实行JIT 生产和顺畅生产。  应用实践表明，流动和拉动一般可以使产品开发时间减少 50% 、订货周 期减少 75% 、生产周期降低90% 。 5. 尽善尽美  精益制造的目标： “通过尽善尽美（perfection ）的价值创造过程 （包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值。” 1.2 精益生产的技术体系及主要支撑技术 1.2.1 精益生产的技术体系  要实现“消除浪费，增加利润”这一基本目标，就必须彻底杜绝过量 生产以及由此产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费；  “准时化生产”系统，具有一种内存的动态自我完善机制，即在准时 化生产的激发下，通过不断缩小加工