挤密碎石桩施工技术及其造价分析.docVIP

挤密碎石桩施工技术及其造价分析 引言 挤密碎石桩，（也叫干振碎石桩）其施工法是在世纪20年代末，在挤密砂桩施工法原理的基础上发展起来的一项地基处理技术。此后在我国有了很快的发展，国内已有很多应用实例。此法多用于加固路堤、原料堆场、堤防码头、油罐、厂房基础及中低层楼房基础等，处理后的复合地基承载力比原天然地基承载力提高50%-100%以上，故成为软弱地基加固处理的有效方法之一，其施工工艺流程图如下图1所示。 材料采购材料试验 材料采购 材料试验 桩位测放 桩机对位 水冲造孔 清 孔 投放碎石 振动制桩 桩头加强 桩机移位 挤密碎石桩技术以其经济、工艺简单、工期短、加固效果好等特点在地基处理时被广泛应用, 本文将结合实际工程对挤密碎石桩的设计、施工及地基加固效果进行评价。 1挤密碎石桩的设计 1.1桩长设计 桩长主要取决于需要加固土层的厚度。一般按照地基的设计要求和地质条件确定,以满足地基的强度和变形控制要求。 1)在可液化土层中,碎石桩长应按抗震要求处理的深度来确定,一般应穿透可液化层. 2)按稳定性控制的,工程碎石桩长不应少于最危险滑动面以下2m 3)按变形控制的工程,碎石桩长度应满足使复合地基的沉降量不超过对构筑物地基容许沉降量的要求。 4)软弱土层厚度 15 m或在该深度以内遇有较硬土层时,将桩端置于较硬土层中。 1.2桩间距设计: 桩间距S 可按下式计算(桩位按等边三角形布置) 式中: S—桩间距; Ae—单桩加固面积; m —面积置换率; 在设计桩间距时, 桩距不宜小于桩径的2倍, 且≥1m ,也不得大于桩径的4倍; 桩中心至基础边缘的距离宜等于桩径,不得小于0.5倍桩径。 1.3材料 填料宜用粒径20～50 mm的未风化的干净砾石或轧制碎石, 含泥量不大于10 %。有的工程采用砂石场的碎石作为填料, 含泥量控制在3.5%左右。 1.4每米桩长投石量q 的计算: 式中: q—每米桩长投石量,m3/m; d —桩直径,m; k—挤密系数, 一般取值为1.1-1.3。 2 挤密碎石法施工 碎石桩施工过程应严格控制做好以下几方面工作: (1) 试桩 为了确保碎石桩大面积施工质量, 调整各种机械参数, 每台桩机开工之前都要进行试桩, 通过试桩可以对土质、施工工艺、施工队伍素质进行验证。并对成桩时间、压入碎石量、振动锤电机的电流、成桩深度等进行验证, 每台桩机试桩数一般为9-16 根。 (2) 施工方法 a) 碎石桩施工顺序从四周开始向中心进行, 相邻两根桩必须跳跃间打。 b) 清理平整场地, 桩机就位, 校正桩管垂直度应小于1.5%; 校正桩管长度及投料口位置, 符合设计桩长; 设置二次投料口, 并在桩位处铺设少量碎石。 c) 用振动成桩机将桩管边振动边沉入土层直至设计深度。桩管每下沉0.5m, 留振30s直至穿透液化层并达到设计深度。 d) 稍提升桩管使桩尖打开, 停止振动, 用标定的小推车人工推料向桩管内灌入石子, 直至灌满为止。 e) 启动拔管, 拔管前留振1min, 以后边振动边拔管,拔管速度应保持均匀每拔1 m留振1分钟。 f) 根据单桩设计碎石用量(设计桩长度×0.224 m 3 g) 提升桩管, 采用空中二次投料口加料, 直至灌满桩管, 通过数次反插, 至管内碎石全部投出, 反插深度小于桩管长度一半。 h) 提升桩管高于地面, 停止振动进行孔口投料直至地表。启动反插并及时进行孔口补料至设计碎石用量投完为止, 孔口加压至前机架抬起, 移架至另一桩位。 (3) 施工技术操作要点 a) 桩管提升和反插速度必须均匀, 反插深度由浅到深, 每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下, 总反插次数一般Ф377 桩管不少于12 次, Ф426 桩管不少于9 次。 b) 施工过程中应及时挖除管带出的泥土, 防止孔口泥土掉入孔中形成断桩。 c) 施工过程中如发现土层有较大变化, 投料量或沉管速度异常应立即停工, 并报告驻地监理。若遇到孤石或局部硬土层致使沉管困难或无法沉管时, 要量出沉管深度至旁边再打, 量出沉管深度, 如此反复确定土中局部硬土层的范围。如范围较小, 则在原桩位灌注碎石, 碎石量仍按0.224m 3 d) 施工中应及时进行沉降观测和稳定性观测, 并及时整理。施工结束后, 应及时整平场地测量标高, 整理好施工记录并及时归档, 检测前最好用振动压路机进行振压数遍, 以增强处理效果。 挤密碎石桩技术以其经济、工艺简单、工期短、加固效果好等特点在地基处理时被广泛应用, 本文将结合实际工程对挤密碎石桩的设计、施工及地基加固效果进行评价。 (4)质量控制 要保证施工质量, 达到预期的加固效果就必须及时掌握控制好填料量、密实电流、留振时间这三个要素。 a）控