基本工艺事故管理详细规定.docVIP

滁州中联Q/CZZL-G02.04-20XX 生产品质处生字（201１）第1号 工艺事故管理措施 目标和范围 1.1为了加强对工艺事故管理，要求操作人员严格按相关操作规程和巡检规程进行操作，尽可能避免因操作巡检失误而造成减产、停产或设备损坏，降低工艺事故发生，确保稳产、高产、优质、低消耗； 1.2本措施适适用于工艺事故确实定和处理。 2工艺事故界定 2.1因违章指挥、操作失误、巡检不到位、故障处理不立即、技术整改落实不力，造成停产、减产或产品质量问题、设备损坏、人身伤亡等称为工艺事故。一旦出现事故，应立即取证，立即查明原因，追究责任。 3工艺事故分类 3.1通常工艺事故 生产工艺线因非正常原因或工艺情况出现异常而未能提前主动发觉，也未能采取对应处理方法，造成停产或主机停机１２－２４小时。（含２４小时）。 3.２重大工艺事故 生产工艺线因非正常原因或工艺情况出现异常而未能提前主动发觉，也未能采取对应处理方法，造成停产或主机停机二十四小时以上，72小时以下。（含72小时）。 3.３特大工艺事故 生产工艺线因非正常原因或工艺情况出现异常而未能提前主动发觉，也未能采取对应处理方法，造成停产或主机停机72小时以上。 3.３.1造成人员伤亡事故。 3.３.2造成设备爆炸、车间火灾、厂房坍毁。 凡因工艺事故造成设备损坏，参考本企业《设备事故管理措施》进行处理。 4工艺事故防范 4.1各技术人员、操作员、巡检人员应努力提升技术水平，掌握设备性能及基础维护保养知识； 4.2对工艺或设计缺点加以整改； 4.3分厂每七天召开操作研讨会和每个月召开工艺质量例会，企业每三个月召开工艺质量例会，分析现场出现多种问题，提出处理方案。 5工艺事故时间计算 通常情况下，工艺事故计算时间是从发生主机设备停止运转到开机正常运转时间，停机过程中因配件或其它原因造成检修、恢复等候时间扣除。 6工艺事故损失计算 6.1造成设备损坏按本企业《设备事故管理措施》中损失计算方法计算事故损失； 6.2事故处理过程中所需人工、机械费用等； 6.3事故处理当中包含到以上内容，有几项，即以几项合并计算。 7工艺事故处理方法 7.1工艺事故发生时紧急处理方法 7.1.1当出现工艺事故可能预兆，自己又不能确定时，应先要采取必需防范方法，不让事态扩大，同时向当班调度和企业、分厂领导汇报，分厂领导或当班调度立即赶往控制室或出事现场，依据汇报情况快速提出处理意见； 7.1.2事故一旦发生，操作人员应采取紧急方法，包含按操作程序停车停料等（注意按操作规程操作，不可手忙脚乱），预防事故深入扩大危险。 7.2工艺事故统计、汇报及处理 7.2.1事故发生后，操作、巡检人员要坚守事故现场，并如实地、毫无隐瞒地在《交接班统计》本中具体统计发生工艺事故部位、时间、经过、紧急方法及设备现在情况等，并签上自己姓名，另事故发生单位在事后二十四小时之内整理形成书面事故情况汇报报企业领导和生产品质处； 7.2.2单位领导和生产调度在得到巡检人员和操作人员相关工艺事故紧急汇报后，应立即通知相关部门赶往现场察看，并决定处理方案，组织处理，同时向企业分管领导汇报； 7.2.3通常事故由本单位提出处理方案，分管领导同意后组织力量进行处理； 7.2.4重特大事故应在保护现场同时，汇报生产品质处、企业分管领导，察看现场后，研究决定处理方案； 7.2.5各单位事故处理人员在接到抢修、处理任务电话、口头或书面通知后，不得以任何理由推辞、拖延、推诿，必需全力以赴抢修处理，操作人员必需在抢修现场，主动配合或帮助相关人员进行抢修、处理； 7.2.6生产品质处和发生事故单位应在事故发生后一周内向企业分管领导提交书面事故分析汇报，工艺事故分析汇报分析应包含以下内容： 7.2.6.1事故发生时间、地点和设备编号、名称、规格型号或工序组号； 7.2.6.2事故发生背景、经过、一切原始统计，和显示报警图表曲线统计等； 7.2.6.3事故造成经济损失、事故原因分析和责任者处理意见。 7.2.6.4防范方法及整改方案、期限和实施部门。 7.2.7凡属设计、制造、安装等质量事故，应将出现问题或处理结果反馈到设计、制造、安装单位； 8事故责任分析和事故责任者确实定 8.1事故责任分析目标在于事故责任者、领导和职员全部受到教育，吸收教训，避免同类事故和其它事故继续发生； 8.2事故责任者确定，依据事故发生原因，参考各类参数和规程进行分析，连同相关人员过失，和造成事故是否有因果关系来确定事故直接责任者、关键责任者和管理责任者； 8.3按责任分工和工作态度追究责任者，具体指个人职责范围内不负责任而造成事故； 8.4按事故隐患起源追究责任者（上一班或几班就已经存在事故隐患，而没有立即处理，应追究这多个班责任）；在整个操作过程各个步骤中，追究对事故原因负主导责任一方