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结晶塑料与非结晶塑料的区别 一、什么是结晶性塑料？ （结晶=不透明） 结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排 列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在 80% 以上的聚合物称为结 晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯 PE、聚丙烯 PP 、聚甲醛 POM 、聚酰胺 PA6 、聚 酰胺 PA66 、PET 、PBT 等。 二、结晶对塑料性能的影响 1）力学性能 结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差。 2 ） 光学性能 结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程 式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸小于光 波长时不会产生散射）。 3 ）热性能 结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度 TM 时，呈现粘流态。 因此结晶性塑料的使用温度从 Tg （玻璃化温度）提高到 TM （熔融温度）。 4 ）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。 三、影响结晶的因素有哪些？ 1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力 大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。 2 ）温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面， 模温较高时提高了高 分子的活动性从而加快了结晶。 3 ）压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故 生产中可调高 射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度 。 4 ）形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一 矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。 四、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求 1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格 ，所以由固体转化为熔融的熔体时 需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。 2 ）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应 适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。 3 ）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具 温度均匀。 4 ）结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率 ，因此在模具 设计中要认真考虑其成型收缩率 5 ）由于各向异性显着，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋 和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。 6 ）结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因 此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制 五、结晶性塑料的成型工艺 1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。 2 ）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的 设定 3 ）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑 件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。 4 ）各向异性显着，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量 不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。 ??? 在市场上 , 塑料种类很多 ,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。 实质上，塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。 ??? 结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等； ??? 非结晶塑料：聚碳 PC 、ABS 、透苯 PS 、氯乙烯等等。 ??? 为什么说，分为上面这两类呢？因分子结构不同。 （1 ） 结晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能镀铬，难以装饰表面