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东莞南玻工程玻璃有限公司 《南玻工程精益生产实施》诊断报告及建议实施方案 诊断日期:2008年3月24日—26日报告日期:2008年4月8日 此报告仅供客户内部使用。未经公司的书面许可,其它任何机构不得揎自传闻、引用或复制  现状总体说明 . PQCDSM现状 Ⅲ项目预期收益 ⅣV.建议实施方案 V.组织对应  南玻 PQCDSM评估雷达图 综合得分:1.35分。(综合得分=(P+Q+C+D+S+M)/6) 世舁级水平,具有很强的国际制造竞争力 FU工XERo ● TOYOTA 准世界级水平,具有较强的国际制造竞争力 区域级水平,具有很强的区域制造竞争力 SONY 准区域级水平,具有较强的区域制造竞争力 需立即改善 南玻工程 D  产效率低,无系统统化的生 ●工序间等待的浪费突出 ●场内物流组织不合理 Q( Quality M( Moral 质量问题复发率高 ●无士气的管理 不良品下移现象突出 ●人的主动性不够 问题解决不彻底 ●对基层员工的智力基本无发挥 解决问题周期长,效率 南玻现状 S( Safety) 现场管理的安全意识薄弱 生产损耗高、质量成本高 价值工作比例高,运营成本高 ●库存管理成本高 资金成本高,资金利润率低 供应链对交货期的严重影响交 货及时 ●质量、机器设备问题严重影响 交货及 订单准时交货率低  现状总体说明 PQCDSM现状 Ⅲ项目预期收益 ⅣV.建议实施方案 V.组织对应  P( Productivity)生产性 南玻现状 LEVEL 东莞南玻每平方米产品价值 增加比为0.009 每平方米产品价值增加比 东莞南玻平均每张订单价值 03% 增加比为0.95% 每张订单价值增加比为31% 平均每笔订单面l价值增加时|价值增加时间订单提前 项目销售量⑩)订单数积⑩2/单)间秒⑩)(秒/单)期(天) 94 N/A N/A 96152 135 216267 27818 目前南玻价值增加比与LEAN水平比较相差30多倍,有明显的差距, 改善空间巨大  P( Productivity)生产性 关键问题点 所造成的影响 工序间库存高 场内物流组织不合理 等待的浪费非常突出 生产效率低,人均产量低 订单项准时完成率差为42% 价值增加比低的关键因素 ≯各环节操作指令衔接脱节 标准化工作不到位 作业程序不合理 个体作业操作差异大 时间效率、车速效率低 整体供应链库存偏高高,场地利用率低 生产计划方式不合理 订单项准时交货率差42% 异常处理速度慢 无法实现生产排程利润贡献最大化 一个体改善严重不足 没有引导改善的执行机制 团队改善严重不足  P( Productivity)生产性一人与场地 预计在不增加人员、设备的情况下,生产能力提升空间有30%,人均产能有大幅的提升的空间。 成品库存周转天数下降的空间为32天,场地利用率有大幅提升的空间,同时可以提高资金利润率 南玻工 差 程库存 距32天 周转天 1天 4000 成品草存 月前售量 口系28458 20115 影响因素 生产排程方式不合理 成品库存周转天数大于一个月 质量异常影响产品整单交货,造成成品积压 实际库存周转天数(一月份)=30,导致|设备故障 场内物流运行方式不合理  P( Productivity)生产性一人与场地 原料库存 原片、结构胶 = 小于3小时车程 ■大于3小时车程 7天 关键问题点 对供应商和物流公司管理流程不健全 原料付出方式不合理 距 周转天 预防品质不良所进行的备库 采购和生产之间流程衔接不合理 造成 在保证生产需要的情况下,库存周转天数有 原料库存偏高场地利用率偏低 6天的改善空间。 结论原料周转率偏低 同时可以提高场地的利用率和资金利润率  P( Productivity)生产性-设备 与生产部设备故障对比 设备台数 设备实际开机时间 8000.0 2086 H=氨 变膜莫夹层彩釉中空钢化鹰边切片 膜英层彩釉中空钢化边切片 生产线 备故障时间 设备故障率 口生产部 疫膜夹层彩釉中空钢化唐边切片 膜夹层彩伯中空钢化磨边切片 生产线