冷镦工艺中主要工模具概要.pptVIP

冷镦(挤压)王艺中主要 工模具概要 主讲人:程从志 冷镦(挤压)工艺中主要工模具 ●●●●● ●●●● ●●0 概要 ●●● 0● 工模具在冷镦工艺生产中具有重要的作用。它除了满足产 品形状的尺寸要求以外,还要满足特殊的冷镦工艺冲击韧 性及强度的要求,保证有较高的使用寿命来适应自动化、 大批量生产的需要,因此对工模具的结构设计、材料选择 热处理等皆有独特的要求。 1冷镦用工模具结构 ●●。●● ●●●● 1.1工模具分类 ●●0 ●● a.按产品名称分类 这是常用的习惯分类方法 ·a)杄形件模具:包括螺栓模具、内六角圆柱头螺钉模具、机器 螺钉模具、铆钉模具等。 b)螺母类模具。 b.按模具形状分类 a)凸模,又称上模,一般固定在设备滑块的模具夹持器上。 b)凹模,又称下模、顶模,一般固定在设备床身的模座上。 c.配套辅助工具 主要指冷镦生产紧固件所需模具以外的相关工具。如送料轮、加 工内、外螺纹的丝锥、搓丝板、滚丝轮等。 12主要工模具设计概要 ●●。●● ●●●● 1.2.1送料辊轮 ●●0 ●● 送料辊轮由一对辊轮组成,如图36-56所示。冷镦机床的滑块往复一 次,辊轮转动一定角度,将夹持的线材送出一定的长度。轮槽R尺寸 根据线材粗细,由公式36-28确定 1×4 图3656送料轮结构图 R=R料max+(0.05~0.15mm (公式36-28) ●●●●● ●●●● 式中:R料max——线材最大直径 ●●0 ●● R大小选择要适宜,过大会把线材压扁;过小会将线材压出四条线痕, 影响产品质量。表36-17列出了轮槽R尺寸选用表 线材直径 R 线材直径 R 1.5 8~67 3.35 3.0~3.6 18 6.7~78 3.9 3.6~4.3 2.15 7.8~8.9 4.45 43~5.025 8.9~10 5 5.0~5.8 2.9 10~113 5.65 送料轮可选用高碳工具钢或40cr制造。轮槽采用表面淬火,硬度为 58~60HRC。 轮槽拉伤或磨损,可拆下,经退火后进行修复。辊轮可反复修磨3~5次, 直至两轮中心距不能保证压紧线材而影响送料时,则可报废 122切料模具 ●●●●● ●●●● a.切料模 ●●●●0 切料模又称割模,如图36·57所示。孔径d的选择可按公式3629计算: d=d材max+(0.05~01)mm (公式36-29) 式中:d材max—线材最大直径,mm。 以科啜是科切科叭凵,使线材端部容易通过。切料模刃口容易 磨损,可选用合金工具钢或高速工具钢制造,热处理硬度60~62 HR℃。为提高切料模使用寿命,切料模可镶硬质合金。常用的A型及 B型切料模型式与尺寸及技术要求,您表36-18及表36-19。 b.切料刀板 ●●●●● 切料刀板如图3658所示。刃口部分R尺寸可按公式36-30计算。·° ●● d R 式中:dmax线材最大直径mm 6—制造公差。取(0.03~0.05)/mm 刀板刃口R一定要圆整、光滑,刀板与切料 模的间隙一般在0.1mm左右。刀板材料选用T 10或9crSi、Gcr15,刃口部分热处理硬度58 ~60HRC。为提高刀板寿命,可在刃口部分 镶上硬质合金 ·一般单、双击冷镦机和多工位冷镦机上采用连图3658切料刀板 刀将线材切断后,由切刀上的弹簧压钳夹紧,将坯料送至第一工位的镦 制中心。常用的A型、B型与c型切料刀型式与尺寸及技术要求如图36 图36-60及表36-20(1),(2),(3)表36-21(1),(2)表3622(1),(2)表36- (1),(2)所示 123初镦冲头 ●●●●● ●●●● 初镦冲头又称初冲,用于双击自动冷镦或两次以上的镦锻工艺。“。 初镦冲头,主要是锥形工作模腔的设计。主要工艺尺寸参数由变形工。 艺及计算 公式确定。常用的初镦冲头型式与尺寸及技术要求如表36-24(1),(2) 所示 1.24终镦冲头 终镦冲头又称光冲,用于双击自动冷镦机和多工位自动冷镦机 型式与尺寸及技术要求如表36-25所示 1.25冲裁模 1.251.切边模 切边模适用于多工位自动冷镦机、自动切边机、冲床等专用设 备。常用切边模的型式与尺寸及技术要求如表36-26所示 ·切边模的刃口厚度尺寸h很重要。h过大,切边时易啃模,使模具断裂顶 针顶料时费劲易折断,同时产品的切面s也粗糙螺栓杆部容易弯曲;h 大小,使产品的s面切的不平,呈波浪形。一般坯料材质较软h宜取小, 材质较硬h宜取大 ·切边模的材质可选用Gr12MV或9crSi、LD钢热处理硬度为58。 60HRC ●●0 ●● 2.内六角圆柱头螺钉冲模 ●●0 按冷镦内六角圆柱头螺钉变形工艺,冲模分预冲模和精冲模。图36- 61为预镦内六角冲头组合结构图,图36-62为精镦内六角冲头组合结 构