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织布工培训第十三 章送经机构第十三章 送经机构喷气织机主要织疵及其预防 在织机运转中，有三种可能发生的情况。（1）无故障发生 不论探测器是否起作用，此时无停台，无织疵，优质高产，属于最佳情况。（2） 有故障发生 探测器起作用，此时虽出现停台，但可避免织疵产生，属于质量有保证情况。因此各种功能齐全的探测器是消除织疵的根本保证，是防止停台转变成织疵的重要装置，必须经常保持它完好无损，充分发挥作用。（3） 有故障发生 探测器失灵或功能不全，此时虽无停台，但布面上已形成织疵，属于质量无保证，是最差的情况。（一）断纬1、纬纱在主喷嘴一侧断裂 形成原因：（1）纬纱开始起飞时，主喷嘴剧烈喷射造成； （2）主喷嘴的出口或靠主喷嘴附近有磨痕或毛刺。2、纬纱在梭口中部断裂 形成原因：（1）中间辅助喷嘴气压过大； （2）纬纱出梭口后吹纱力过强； （3）纬纱质量不好； （4）湿度偏小，产生脆断纱。3、纬纱在引纬结束时断裂： 形成原因： （1）张紧喷嘴吹纱过强； （2）主喷嘴内有积尘或起刺； （3）辅助喷嘴过多或压力不当。4、一般断纬的原因 （1）主、副喷嘴压力过高，吹断纬纱； （2）储纬鼓定纬销定时不合理或内部垫圈磨损； （3）剪刀位置或闭合时间设定不合理或刀刃磨损剪不断纬纱； （4）辅助喷嘴上缘顶住经纱、挂断纬纱； （5）主、副喷嘴压力过小或引纬时间配合不合理。（二）烂边、松边、豁边、毛边 无梭织机的织物，其布边可分为钩边（光边织入边）和毛边两大类型（纱罗边和热熔边）。烂边 绞边经纱未按组织要求与纬纱交织，致使边经纱脱出毛边之外产生的疵点。豁边 边经纱与纬纱交织不紧，致使绞边纱滑脱的疵点。松边 绞边经纱虽与纬纱交织，但交织松散，使边部经纱向外滑移，造成的疵点称松边。毛边 废纬纬纱不剪，或剪纱过长的疵点。（三）纬缩喷气引纬的纬纱，在张力较小的情况下，扭结织入布内或起圈现于布内的称纬缩。1、左侧布边纬缩形成原因： （1）主喷嘴电磁阀调节不当， （2）剪切时间太早。 （3）纬纱夹张力太小或磨损，夹不住纬纱尾端。2、右侧布边纬缩形成原因： （1）右侧引纬力不足。 （2）主喷嘴压力太高。 （3）右侧废边回丝太长，纬纱反弹入梭口； （４）引纬时间太早。3、全幅性纬缩形成原因：（1）气流引纬力不足。（2）纱罗绞边经纱阻挡纬纱正常飞行。（3）经纱影响纬纱正常飞行。（4）钢筘质量不良或筘片磨损。（四）其他疵点１、双脱纬、稀纬 形成原因：（1）探头H1、H2灵敏度不够，或控制箱内探测器开关关闭，探头H1、H2不起作用，引纬故障产生后不停车，造成双脱纬、稀纬。（2）津田驹ZA200型喷气织机对织口板安装校正不标准。（3）挡车工操作不当。（4）开车时，箱型储纬器储纬箱内钩纱长度过短。（5）主喷侧经纱断头，挡车工处理后，没有把接头经纱放在边撑盖下。２、 断双纬 喷气织机如PA-280型采用双贮纬器交替引纬，若在引纬织造时,将贮纬器中的第一圈纬纱带出随同正常纬纱一同引入织口，织入布面就形成一条约30cm的双纬疵点。３、边撑疵 产生原因：（1）因刺环不转而轧断纱；（2）因尼龙环磨损或不转，在布面上就会产生张力差，严重时会撕破布面；（3）上轴工把关不严，把边撑装得过低。（4）边撑的角度不良，布面游动而产生边撑疵。４、稀密路形成原因有操作因素、机械因素和纱线在交织过程中受力和变形因素三种。解决办法：（1）在中低档喷气织机上装有手动找纬装置。（2）采用电子卷取装置，在功能仪表板上初始设定及修改电子卷取系统数据。（3）在喷气织机上，设置定位制动和定位起动。（4）改进打纬共轭凸轮的弧线，织机开机时的打纬力更易达到织机正常运转时的打纬力的数值，有效地防止稀密路的产生。