鞋子生产流程1.pdfVIP

鞋子生产流程 一、开发部： 1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。 2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进 对皮鞋所需的材料、数 量、损耗进 评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。 二、生产部： 1、原料仓库、辅料仓库 根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物 件、楦、鞋底、包装等）进 检验入库，不和格的不予入库。 2、裁断车间 （1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同 双必须尺玛相同、皮 、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制 而成，小块料命名为鞋帮。 （2）、检验员 ：对鞋帮进 严格检验。检验内容包含同双必须尺玛 相同、皮 、粗细等均匀。皮美砘得含有皮疤、老 、伤残、松面等。 （3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺 单注重削薄的宽度、厚度。 （4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺 玛等相同。辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、 主根、商标鞋垫等。 （5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边 缘过厚而批薄。 （6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。 以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。 3、针车车间 （1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在 皮鞋里料明显地位。 （2）、做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉 胶水 等。用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的 不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去， 对边缘进行通过粉胶水进行敲和。衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在 面料上。 （3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料 上划线、敲和部分进 缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一 致、针线一致。 （4）、检验员：对完成后的鞋包进 严格检验，同双外观、尺玛、针 距、针线等必须一致，缝和处平服，剪去多余的线头。 以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库。 4、成型车间 A 、钳段流水线 （1）、领料员：领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元 钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。 （2）、分楦：将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐 （3）、钉中底：将中底用工业钉钉在楦头上。 （4）、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。 （5）、糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用黄胶将 包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟（里料和面料之间）。 （6）写工号—— （7）鞋前帮（鞋脸部地位）定型— （8）投放产品エ鞋包、鞋）—— （9）车包头线—— （10）剪包脚—— （11）后跟面定型—— （12）刷鞋包脚底、中底白乳胶—— （13）——按压和楦— （14）钳帮机（鞋包套在楦头上，用钳帮机器钳，完成基本的头型） —— （15）头帮检验—— （16）钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定， 使鞋包在楦头上平服）—— （17）后包钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上）—— （18）锤鞋（相称于检验，同双的后 跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮 、粗细等一致，皮美砘得含 有皮疤、老 、伤残、松面、针线脱 落、针车未缝和等。突起部位用锤子敲平）—— （19）热风去皱—— （20）洗鞋—— （21）鞋入烘箱（进入烘箱后，大约 100——150 温度之间进行嗜定型）—— （22）拔钉—— （23）擂平——