制药单元操作 过滤原理 确定非均相物系分离操作条件.docxVIP

药品生产技术专业教学资源库-《制药单元操作技术》教学设计 教 师 姓 名 授课班级 授课形式 讲授 授 课 日 期 授课时数 2 授课内容 任务2 确定非均相物系分离操作条件 教 学 目 的 知 识 目 标 1．掌握重力沉降、离心沉降的分离原理； 2. 掌握板框压滤机的操作要点； 3．了解过滤设备的结构特点与用途； 4．理解过滤的分离过程及主要影响因素； 能 力 目 标 1. 能够根据分离要求，选择合适的沉降或过滤设备。 2．能够正确分析影响过滤的因素。 3．能够根据分离要求，正确操作板框压滤机。 思 想 目 标 比较中进步的思想 教 学 重 点 沉降和过滤的分离原理、影响因素 教 学 难 点 沉降和过滤的分离原理 更新、补充、 删 节 内 容 使 用 教 具 多媒体 课 外 作 业 课 后 体 会 授课主要内容及课堂教学设计 教学 环节 课 程 内 容 设 计 教学 方法 时间 组织 复习 引入 新课 工业上最常见的非均相分离装置有哪些呢？ 如何正确选择设备及分离条件呢？ 任务2 确定非均相物系分离操作条件 子任务1 确定气—固体系分离条件 一、降尘室及其设计 凭借重力沉降以除去气体中的尘粒的设备称为降尘室，尘粒在降尘室的运动情况如图2-26所示。对于降尘室的设计应从生产能力、物料的停留时间和尺寸等方面来研究。 图 图2-26尘粒在降尘室的运动情况 （1）沉降时间的确定 如图2-65 (b)所示，含尘气体沿水平方向缓慢通过降尘室，气流中的颗粒除了与气体一样具有水平速度u外，受重力作用，还具有向下的沉降速度ut。设含尘气体的流量为qV（m3/s），降尘室的高为H，长为L，宽为B，三者的单位均为m。若气流在整个流动截面上分布均匀，则流体在降尘室的平均停留时间（从进入降尘室到离开降尘室的时间）为 若要使气流中直径大于等于d的颗粒全部除去，则需在气流离开设备前，使直径为d的颗粒全部沉降至器底。气流中位于降尘室顶部的颗粒沉降至底部所需时间最长，因此，沉降所需时间θt应以顶部颗粒计算。 （2）沉降速度的计算 根据颗粒在沉降过程中是否受到其它粒子、流体运动及器壁的影响，可将沉降分为自由沉降和干扰沉降。颗粒在沉降过程中不受周围颗粒、流体及器壁影响的沉降称为自由沉降(free settling)，否则称非理想的沉降状态，实为干扰沉降(interfered settling)。 很显然，实际生产中的沉降几乎都是干扰沉降。但由于自由沉降的影响因素少，为了了解沉降过程的规律，通常从自由沉降入手进行研究。 将直径为d，密度为ρs的光滑球形颗粒置于密度为ρ的静止流体中，由于所受重力的差异，颗粒将在流体中降落。如图2-27所示，在垂直方向上，颗粒将受到3个力的作用，即向下的重力Fg，向上的浮力Fb和与颗粒运动方向相反的阻力Fd。对于一定的颗粒与流体，重力、浮力恒定不变，阻力则随颗粒的降落速度而变。 三个力的大小为 重力 浮力 图2-27 沉降颗粒的受力情况阻力 图2-27 沉降颗粒的受力情况 式中 ζ——阻力系数，无单位； A——颗粒在垂直于其运动方向上的平面上的投影面积，A=(π/4)d2，m2； u——颗粒相对于流体的降落速度，m/s。 根据牛顿第二定律，可得 即 假设颗粒从静止开始沉降，在开始沉降瞬间，u=0，Fd=0，加速度a具有最大值。开始沉降以后，u不断增大，Fd增大，而加速度不断下降。当降落速度增至某一值时，三力达到平衡，即合力为零。此时，加速度等于零，颗粒便以恒定速度ut 继续下降。 由以上分析可知，颗粒的沉降可分为两个阶段：加速沉降阶段和恒速沉降阶段。对于细小颗粒（非均相物系中的颗粒一般为细小颗粒），沉降的加速阶段很短，加速沉降阶段沉降的距离也很短。因此，加速沉降阶段可以忽略，近似认为颗粒始终以ut恒速沉降，此速度称为颗粒的沉降速度，对于自由沉降，则称为自由沉降速度。 由前式，当a=0时，有 则 （2-1） 式中 ut——自由沉降速度，m/s。 在式（2-1）中，阻力系数是颗粒与流体相对运动时的雷诺数的函数，即 ζ＝f(Ret) （2-2） 式中 μ——连续相的粘度，Pa?s。 生产中非均相物系中的颗粒有时并非球形颗粒。由于非球形颗粒的表面积大于球形颗粒的表面积（体积相同时），因此，沉降时非球形颗粒遇到的阻力大于球形颗粒，其沉降速度小于球形颗粒的沉降速度，非球形颗