中药制药技术 蒸发 蒸发 -电子教材.docVIP

《中药制药技术》电子教材 蒸 发 蒸发就是不断地通过加热使物料中溶剂部分或全部气化并不断地排出所产生的蒸汽的操作。蒸发是中药制剂原料成型前处理的重要单元操作，中药材经浸提后得到浸出液，为满足后道工序的要求，往往需将浸出液进行蒸发，以提高溶液中的溶质浓度。在中药制剂中，凡有浸出操作的制剂，浸出液的处理大部分都离不开浓缩。中药制剂生产中多采用沸腾蒸发，沸腾蒸发操作所用的热源多为饱和水蒸气，称为加热蒸气，蒸发过程中从溶剂气化所生成的水蒸气称为二次蒸气。 一、影响蒸发的因素 （一）液体的表面积 在一定温度下，蒸发的速度与蒸发面积大小成正比，蒸发面积愈大蒸发速度愈快。因此进行蒸发操作时，应选用蒸发面积大的蒸发设备，以加快蒸发的进行。 （二）液体的温度 被蒸发液体的温度愈高，蒸发速度愈快。提高液体的温度，以使溶剂分子获得足够能量而不断汽化。因此，要使蒸发速度快，就要求加热热源的温度要高于溶剂沸腾的温度，从而使溶剂分子获得足够的热能而不断汽化。 （三）液面外蒸气的浓度 在其他因素不变的前提下，蒸发速度与蒸发时液面上大气中的蒸气浓度成反比。蒸气浓度大，分子不易逸出，蒸发速度就慢，反之则快。因此，故在实际工作中，要加快蒸发过程，常采用通风设备，尽可能降低蒸发液面外的蒸气浓度，从而加速蒸发。 （四）液面外蒸气的温度 蒸发液面外蒸气温度愈高，蒸发进行得愈快。这是由于在某一温度下饱和的蒸气，在另一较高温度下则变成不饱和。因此，在蒸发液面上通入热风，以促进蒸发。 （五）液体表面上的压力 蒸发液体表面上压力愈小，蒸发进行得愈快。液体表面的压力包括大气压以及液体本身的静压，降低液体静压和蒸发器内的气压，都可以使蒸发加快。故采用减压蒸发既可加速蒸发，又可避免药物受高热而破坏。 （六）液体本身的静压力 液体静压力愈小，蒸发进行得愈快。这是由于液体静压的大小对液体的对流与沸点有一定影响。液体层愈厚，静压愈大，所需促进对流的热量也愈大，液体的对流不易良好进行。 二、常用蒸发方法与设备 （一）蒸发操作的注意事项 1．防止液体表面结膜 液体的气化在表面总是最大的，由于热量的损失，液面的温度下降最快，加之液体的挥发，浓度的增高也较快。液面温度下降和浓度升高促使液面的粘稠度增大，因而液面易产生结膜现象。结膜后不利于传热和蒸发。结膜现象更容易发生在对流不良的液体中，所以在低温蒸发时，特别是蒸发的后期阶段最容易产生结膜现象。克服的办法是搅拌。 2．移除液体内蓄积热 热蓄积是蒸发后期的重要问题，能使局部产生过热现象，引起药物变质。产生原因是液体粘度增大或部分沉积物附着锅壁所致。克服办法是加强搅拌，或不停地去除沉积物。 3．防止液体沸点升高 蒸发中的沸点升高，也是应注意的问题。虽然在实际工作中其严重性不如其他因素，对减压蒸发影响更小。防止办法是搅拌或加入稀液体后再行继续蒸发。必要时取出浓缩物另行处理。 （二）常用蒸发方法 蒸发方法较多，常用的有常压蒸发、减压蒸发与薄膜蒸发。 1．常压蒸发 指药液在常压下进行蒸发的方法。此法一般在敞口蒸发器中进行，蒸气易于扩散排开，有利于加速蒸发。凡是有效成份耐热而溶剂又无燃烧性、无毒与无害、无经济价值者均可采用此法蒸发。常压浓缩多采用倾倒式夹层锅，使用时，应加强搅拌 （避免表面结膜），并应室内排风 （抽走生成的大量水蒸气）。该法耗时较长，易使成分水解破坏。但由于常压蒸发多在敞口设备中进行，不符合GMP要求，故药物制剂生产中已少用。 2．减压蒸发 系指在密闭的容器内，抽真空使液体在低于一个大气压下的蒸发方法，又称为真空蒸发。减压蒸发是使蒸发器内形成一定的真空度，使溶液沸点降低而进行沸腾蒸发操作。其优点是：①由于溶液沸点降低，从而增大了传热温度差，强化了蒸发操作。②能不断地移除二次蒸气，有利于蒸发的顺利进行。③对加热热源的要求可降低，提供了可利用低压蒸气或废热蒸气作热源的可能性。④可低温蒸发能防止或减少热敏性料液的分解，可用于浓缩不耐高温的溶液，宜用于处理热敏性溶液。⑤由于降低了溶液沸点，可减少蒸发器的热能损失。本法适用于有效成分不耐热的浸提液的蒸发。 减压蒸发的缺点是：为保持蒸发器的真空度，需要增加额外的能量消耗，真空度愈高，消耗的能量也愈大；同时，溶液沸点下降随之黏度增大，使对流传热系数减少。应通过经济核算来选择合适的蒸发操作压力。 3．薄膜蒸发 系指应用薄膜蒸发器进行减压或常压蒸发的一种操作。蒸发的速度与蒸发面积大小成正比，故增大气化表面，是加速蒸发的重要措施。薄膜蒸发使被浓缩药液形成薄膜，极大地增大气化表面，清除液体静压的影响，从而降低压力。薄膜蒸发具有的特点是:浸提液的浓缩速度快、受热时间短；不受液体静压和过热影响，成分不易被破