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江苏FEE文件
发放号：
使用者：
铁塔检验规程
受控状态: _
编 制: 技术工艺部
文件编号:JG/J 05-20XX
审 核: ____
版本/状态: A/1 _
批 准: ____
20XX年12
20XX年12
铁塔检验规程
一、目标：
为规范本企业铁塔质量检验，确保产品质量，并符合国家相关标准，制订本规程。
二、适用范围：
本规程适适用于输电线路铁塔制造各工序、半成品、成品检验。
引用标准：
1.《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694-20XX）
2.《钢结构焊逢外形尺寸》（JB/T 7949-1999）
3.《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）
4.《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GB/T13912
5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
检验工具、设备：
直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、万能试验机、超声波探伤仪、验钢镜、硫酸铜试验、锤击试验、数显卡尺等。
职责：
质检员要严格根据标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出正确判定。
材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。
无损探伤由探伤专职检验员负责检验。
生产过程中加工人员须进行自检、互检。
六、检验内容：
1、角钢切断
1.1 职责：
操作工在下料前首先检验所下材料规格、材质和下料单是否符合，有没有表面缺点，确定后才能进行使用，并对首件进行检验，专职检验员应对主材、接头和腹材批量超出16件进行首检，并做好检验统计。
1.2检验标准：
切断是对切断断口检验，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm边缘缺棱，切断处切割平面度为0.05t（t为厚度）且小于2.0mm，割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度许可偏差1.0mm。检验项目和许可偏差值见表1
表1 切割许可偏差 单位为毫米
序号
项目
许可偏差
图例
1
预定尺寸：
长度 L或宽度B
±2.0
2
切断面垂直度
（边缘斜度）P
≤t/8
且小于3.0
3
角钢端部垂直度P
≤3b/100
且小于3.0
4
角钢顶端及边端剪切拉角
＜1.0
1.3切断部分检验方法：
1.
1.
1.
1.
1.
1.4检验量：每一个编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整检验统计。
2 剪板
2.1 职责：
操作工在剪板前首先检验所剪铁板规格和材质是否和下料单和图纸相符，确定后，用样板划线进行剪板，并对首件进行检验，专职检验员对挂线板、地脚板进行首件检验，并做好检验统计。
2.2检验标准：
参考角钢切断相关标准。
2.3检验方法：
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.4检验量：每一个编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整检验统计。
3 压钢印
3.1 职责：
操作工在操作前，查看零件上件号和下料单是否相符，相符后进行操作，并由操作工进行自检。检验员进行抽检。
3.2钢印要求：
3.2.1零件制印深度：材料厚度在6mm以下时为0.5～0.7mm，厚度大于6mm时为0.6～1.0mm。字体高度在8mm～18mm之间，钢印深浅要求一致。钢印周围钢材表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。
3.2.2角钢制品零部件上钢印,字码正上方必需对着角钢直角边(角钢背方向)
3.2.3全部零件上钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以确保所制出钢印完整性不受损坏。
3.2.4字迹必需清楚、排列整齐，不得有遗漏、残缺、错误，焊接件焊工代号，钢印不得被覆盖。
3.3检验方法：
3.3
3.3.2 检测零件钢印号数是否齐全、正确
3.3.3目测钢印位置，不许可将钢印压制在孔位上和零件边缘处。
3.4检验量：每一个编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整检验统计。
4.矫正
4.1 职责
由操作工用专用设备进行矫正，并进行自检。
4.2检验方法：
检测角钢挠曲度和板材内挠度，用目测法、吊线。
5 划线
5.1 职责
由划线工对所划首件进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板、横担首件进行检验，和腹材批量超出32件以上进行首件检验，正常生产进行抽检，做好统计。
5.2 检测内容
5.2.1 检测端距用卷尺检测。
5.2.2 检测孔距用卷尺检测。
5.2.3
5.4检验量：每一个编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整检验统计。
6制孔
6.1 职责
由操作工按划线标识进行制孔，并进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板和腹材进行首检，正常生产进行抽检，并做好统计。
6.2检验标准：
制孔表面不得有显著凹面缺点，制孔表面大于0.3mm毛刺应清除
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