转碟曝气机关键技术说明.docVIP

1、供货范围 提供12套装配完整YBP1500-T型转碟曝气机。全部为全新、未使用过合格转碟曝气机， 包含曝气转碟、水平轴、联轴器及其两端轴承、立式安装电机及减速机、防溅挡板、防溅罩等。安装附件（包含全部连接件和地脚螺栓），随机备品备件、专用工具。 2、设备技术参数 安装位置 数量 减速机型式 沟渠宽 碟片数 设备编号 外沟 6套，1500mm 单输出轴 8m 20片 YHG1 中沟、内沟 6套，1 双输出轴 8+6m 16+12片 YHG2 转碟直径： 1500mm/1400mm 氧化沟水深： 4500mm 氧化沟池深： 5000mm 8m轴转碟电机功率： 30KW 8+6m轴转碟电机功率： 45KW 转碟转速： 35~55rpm 转碟浸没深度： 450~550mm 转碟经济浸没深度： 550mm 单碟供氧能力： 2.84kgO2／h（标准情况下，20℃清水，转速43~58rpm之间，浸没深度550mm 3、设备技术描述 转碟曝气机安装在氧化沟内，用于向污水中输送氧气并推进混合液流动，转碟曝气机水平安装，整机运转平稳，驱动轴有足够强度和刚度，以承受弯距和扭矩同时作用荷载。 YBP1500-T型转碟曝气机组装图 （1）曝气转碟 为确保在高浓度和高腐蚀性废水中使用寿命，转盘采取高强度优质玻璃钢材质，该材质选择改良型118#不饱和聚酯树脂、加长玻璃纤维、环状纤维及短切纤维用机械模压经化学热固化工艺成型，含有均匀、高强度、耐水、耐酸、耐碱性特点。碟片直径1500mm，盘片表面有符合水力特征若干组三角结节和圆形凹孔，三角结节和圆形凹孔呈径向直线排列，确保曝气效果。 整个盘片由两片半圆对夹成圆形。分开转碟含有相同轴接头，连接两个半圆螺栓孔在碟片加工中一次成型，以确保碟片安装精度，使之轻易装配在轴上，转碟能轻易地增加或降低来适应污水量改变。 碟片部件跨过水平轴用不锈钢螺栓紧固，形成固定在水平轴上圆形曝气转碟。曝气转碟和水平轴联接根部卡环内设有环形凹凸槽，槽内充填凹凸丁晴橡胶，以增强转碟固定在水平轴上牢靠性（预防转盘打滑）。 单片曝气转盘重量小于35Kg，且密度分布均匀。转盘有很好抗冲击能力，抗拉强度不低于200MPa，弯曲强度大于190MPa，压缩强度60MPa，冲击强度40J/cm2 我企业生产碟片： a. 含有优良耐热性和耐蠕变性，并含有设备热胀冷缩能同时伸缩优势，所以盘片能在60-80℃ b. 因为玻纤能耐多数强酸介质腐蚀，所以玻纤大量填充将会延缓氧化性介质对塑料腐蚀，延长设备使用寿命，而且它也会延缓塑料老化和龟裂，使碟片寿命得到较大幅度延长。 c. 该碟片含有不变形、耐高温、抗冲击、不易碎、重量轻、充氧能力大、推进力大、动力效率高等特征。 d. 该碟片因是一次机械热压成型，碟片圆孔直径和转轴直径完全相符，碟片安装有丁晴橡胶作衬垫，配以不锈钢螺栓和弹簧垫，绝对不会有轴向和径向移动，不会发生碟片打滑现象。 （2）曝气机水平轴 曝气机水平转轴由三部分组成，中间部分采取厚壁20#无缝钢管，端部为实心合金钢阶梯轴和合金钢鼓形齿联轴器。 为了使转碟曝气机整个系统处于最好受力状态，水平轴由中部无缝钢管焊接两端轴头进行整体加工整体轴。转轴采购、加工有严格检测方法，采购无缝钢管局部进行特殊热处理，以确保壁厚均匀及同心度，这么轴在车过程中避免出现局部过薄或过厚，确保轴有足够强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用载荷。 为确保主轴同心度，主轴一次性在车床上加工完成。其倾斜度小于0.04%。 预处理后无缝钢管为确保加工过程中平衡性，整轴外圆一刀车出，确保整轴外圆同心度。车出后进行校平衡，确保整轴精度。 经加工后，主轴断面跳动及径向跳动小于0.1mm，静平衡质量力矩≤30Nm，水平轴同轴度误差不超出0.1mm，组装盘片后水平轴变形挠度≤0.0005 精度达成：轴表面车削粗糙度6.3； 轴两端法兰面垂直度误差：≤0.08mm； 轴两端法兰凸缘同轴度误差：≤0.04mm； 水平轴采取良好内外加强型防腐处理，表面优异行喷砂处理，喷砂处理达成Sa 2 1/2标准，符合GB8923Sa 2 1/2级要求，喷砂后进行全方面防腐处理，以适应和污水接触运行环境长久运行，钢管内涂刷环氧富锌底漆二道，两端钢板封死，外做2mm厚189#玻璃钢防腐层，钢管外做1.5mm厚189#玻璃钢防腐层，两端钢法兰刷环氧煤沥青三道，防腐层完好寿命大于20年。 （3）鼓形齿联轴器 减速机和水平轴采取鼓形齿式联轴器连接，该产品取得了国家专利（ZL 02 2 86340.0），设计有调心球面轴承，能承受径向力，并传输至减速机，设计紧凑，降低占地面积，有效预防润滑脂外泄和污水渗