从设备寿命周期费用最经济的角度出发精品.docxVIP

1. 从设备寿命周期费用最经济的角度出发，购置节能性、可靠性、维修性好的新设备，不要只 注意一次性投资的大小，而要综合考虑设备运转过程中各项费用的支出。 要告戒设备的操作者，在设备的使用过程中，要正确操作，精心维护保养，避免非正常的 磨损和损坏。 实施科学的维修管理，选定最适宜的维修方式及相应的技术措施，使维修效果最佳化。 运用状态监测及故障诊断技术，早期发现故障，适时进行维修。 合理选择修理方法，努力运用新技术、新工艺、新材料进行改善性修复，延长零件使用寿 命，提高修理工效，减少停机损失。 积极、慎重地对设备进行改造，提高设备的可靠性和维修性。 加强设备维修费用管理，包括：加强劳动管理、工时管理、材料和备件管理，节约能耗， 健全财务制度，健全维修经济责任制和奖惩制度等等。 我公司生产部现有生产设备 568台（共49种设备，73项类型）其中 产能限制设备”有10台，重要生产设备”有46 台，普通生产设备493台，生产辅助设备有7种共19台。使用年限达5年以上的设备有422台，使用年限达3年以 上的设备共有450台。现有设备维护管理人员 15人，其中 电气技工6人电气主任1人，机修技工4人机修主任2 人，设备维修主管1人，设备工程师1人。 其中的 重要设备”与大型设备主要集中在生产一科，区域分布为：正极 /负极/镣氢配料房，正极/负极/镣氢拉浆 车间，正极/负极/镣氢制片车间，卷绕车间，组装车间。生产一科设备维护技工配备分为：日 /夜班次配置；每班次1 名电气技工，两名机修技工与 1名机修主任。 生产二科主要是包装设备与化成、检测设备。区域分布为：组合车间，单体车间，准备车间（检测车间） 。生产 二科维修技工配备分为：准备车间（检测车间） /镣氢车间/实验室由3名电气技工负责；组合车间/单体车间由1名 电气技工与电气主任负责，电气主任并负责协调生产二科所有设备维护工作。 综合以上情况，体现以下几点： 1、 生产一科设备多而且较陈旧，维护人员配制较满足生产旺季的日常维护工作需求。 2、 生产一科现有的维修人员个人技能方面不完善，机修技工不懂电气，电气技工不懂机械原理。容易出现同一台设 备发生故障，需要一个电气技工与机修技工合作修理才能完成。 3、 设备操作人员安全意识淡薄，工作中习惯于随手将物料、工具、杂物放置在设备上。 4、 设备现场维护人员安全意识淡薄（例如：在设备维修中，不按规定悬挂维修警示牌，在给机器检查维修后，机器 正常运行，维修人员也离开了，仍然外壳不盖，电控箱门不关）这样既违反了 5S要求，也有安全隐患，此类情况应 该坚决杜绝。 5、 设备现场维护人员、生产现场管理人员责任意识不强，没有严谨的工作态度，平时工作中见到设备操作人员未按 规范作业时，听之任之，没有给予批评、指正。见到设备上堆放物料、工具、杂物，不加以制止；日常清洁保养工作 没做或没做到位，亦没督促相关责任人按相关作业指导书执行，没有起到监督作用。 6、相关信息不互通传递，规定制度不执行， （例如：设备更换配件的维修，外发维修都不做记录，上交存档） 基于公司目前现状，建议以下几点： 1、 加强设备维护、操作人员的安全、技能培训工作，通过相关培训提升操作人员操作技能，强化安全生产、安全操 作意识，熟悉相关设备的安全操作要领，熟练的操作设备； 通过相关培训强化人身安全、设备安全的重要性，提升 维修技工工作技能水平，实现个人工作技能全面化，个人负责的相关设备能全方面的维护，这样才能实现单台设备个 人负责制，才能提升维护组整体工作效率。 2、 对所有设备实行相关人负责制度，对本人班次负责的设备的所有信息（包括：运行状况，维修保养记录，安全隐 患，意外事故等）负责上传下达，并养成以文件行事的习惯，这样就避免我每件事都必须天天去追问当事人才能知道 发生了什么事情。 3、 设备维修技术人员实行技能考核制度；相关责任奖罚制度。对技术好，责任心强的人员给予适当的奖励；对技能 差又无上进心，责任心也不强的人给予相应的警示或淘汰。 4、 设备维护管理人员写出本人的工作职责，来强化设备管理的责任意识，特别是班组长应该明确自己最重要的工作 是什么？在设备多，维护工作繁重而人员相对较少的情况下，更能体现出班组长的工作能力。设备维修领班应该对自 己负责区域内的所有设备的运行状况都了如指掌， 并将相关信息及时向上反馈，这样设备管理部门才能做出针对性的 设备预期维护保养调整，防止设备病态运行，才能更好的支援生产，才能实现生产设备效率最大化。 5、 设备主管人员应该加强规章制度的执行力，并以身作则严格遵循相关规章制度，起到表率作用。将全体设备维护 人员的应急维修为重点的思维转换到预前维护为重点的观念。要给现场设备管理、维护人员树立这样的观念：只有做 好预前维护，才能减少设备的意外故障，才能