清水混凝土的质量统一标准与控制.docVIP

?????????清水混凝土质量标准和控制 　 摘　要:内蒙古大唐托克托电厂三期2 ×600MW 机组工程部分砼为清水砼,该企业在施工过程中制订了清水混凝土质量标准。本文分析清水混凝土面层可能出现质量缺点,并依据实际制订了监控对策,对整个施工过程采取了踏步式、跟踪式管理,实现了对全过程各工序预控。 　 关键词:清水混凝土;质量标准;控制方法 　 清水混凝土(as - cast finish concrete) 系一次成型,不做任何外装饰,直接采取现浇混凝土自然色作为饰面,所以要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝设置应整齐美观,且不许可出现一般混凝土质量通病。蒙古大唐托克托电厂三期2 ×600MW 机组冷却塔、烟道、风机基础、输煤通廊等工程项目采取清水混凝土,其用量大,且形式复杂多样,仅结构柱及冷却塔淋水构件就有椭圆形、E 形、U 形、T 形、L 形等十多个截面形式,施工难度和质量要求极高。本文结合托电三期部分清水混凝土施工情况,介绍清水混凝土质量标准、常见质量缺点及其监控对策和从模板体系设计、制作和安装到混凝土原材料选择、配合比设计、混凝土浇筑、养护和表面缺点修补全过程所采取控制方法。 　 1 　清水混凝土质量标准 　 现在中国尚无统一清水混凝土质量验收标准,我们在参考相关建筑混凝土技术标准,经场外数次试制多种试样柱,并经业主、设计、监理和施工单位数次讨论研究,在一般结构混凝土验收标准基础上,制订了以下质量标准: ①轴线通直、尺寸正确; ②棱角方正、线条顺直; ③表面平整、清洁、色泽一致; ④表面无显著气泡,无砂带和黑斑; ⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象; ⑥模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性; ⑦模板接缝和施工缝处无挂浆、漏浆。 　 2 　清水混凝土表面常见质量缺点及监控对策 　 为做好施工预控工作,必需认真分析清水混凝土面层可能出现质量缺点和产生原因,从而采取有效方法避免发生上述缺点。依据以往施工经验和中国施工信息,将清水混凝土表面常见质量缺点分成六大类,它们可能产生原因和对应监控对策如表1 所表示。 　 3 　过程控制方法 　 为避免出现上述质量问题,必需从模板体系设计、制作和安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效方法加以控制,以确保清水混凝土装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式管理,抓全过程各个工序预控。 　 3. 1 　模板体系控制方法 　 模板设计要充足考虑在拼装和拆除方面方便性,支撑牢靠性和简便性,并保持很好强度、刚度、稳定性及整体拼装后平整度。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝设置位置、形式和尺寸须经主任工程师认可。依据构件规格和形状,合理选择不一样模板材料,配制若干定型模板,方便周转施工所需。对圆形构件选择钢模板,对E 形、T 形等截面形式复杂构件可采取强度较高竹胶板和自制钢模板。钢模板内表面均应进行抛光处理,以确保混凝土表面光洁度。模板制作时应确保几何尺寸正确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm ,模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。模板脱模剂应采取吸水率适中无色轻机油。模板周转次数应严格控制,通常周转3 次后应进行全方面检修并抛光打磨一次。 　 3. 2 　清水混凝土配合比 　 在材料和浇筑方法许可条件下,应采取尽可能低坍落度和水灰比,依据现场实际要求,坍落度通常控制在90 ±10mm ,以降低泌水可能性。同时控制混凝土含气量不超出1. 7 % ,初凝时间6～8h 。 　 3. 3 　清水混凝土原材料控制方法 　 水泥。首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,同一单位工程最好能做到采取同一水泥。 　 粗骨料(碎石) 。选择强度高、5～31. 5mm 粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于1. 0 %和不带杂物碎石,要求定产地、确定规格、确定颜色。 　 细骨料(砂子) 。选择中粗砂,细度模数2. 5 以上,含泥量小于2 % ,不得含有杂物,要求确定产地、确定砂子细度模数、确定颜色。 　 粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土流动性和后期强度,宜选择细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》( GBJ 146 - 90) 要求Ⅱ级粉煤灰以上产品,要求定供给厂商、确定细度,且不得含有任何杂物。 　 外加剂。采取高效减水剂,要求确定厂商、确定品牌、确定掺量。对首批进场原材料经监理取样复试合格后,应立即进行“封样”,以后进场每批来料均和“封样”进行对比,发觉有显著色差不得使用。清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候改变随时抽验砂子、碎石含水率,立即调整