隔爆电气设备失爆检查统一标准.docVIP

隔爆电气设备失爆检验标准（企业内部标准） 范围 本标准要求了煤矿中动态运行隔爆电气设备“失爆”术语和定义。 本标准适适用于煤矿井下和地面易发生瓦基斯、煤尘爆炸环境中动态运行隔爆电气设备。 本标准只包含隔爆型而不包含采取其它防爆方法预防爆炸危险形式。 规范性引用文件 下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。 GB3836.1－20XX 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求（eqv IEC 60079－0：1998） GB3836.2－20XX 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型:“d”（eqv IEC 60079－1：1990） GB3836.3－20XX 爆炸性气体环境用电气设备 第23部分：增安型:“e”（eqv IEC 60079－7：1990） GB3836.13－1997 爆炸性气体环境用电气设备 第13部分：爆炸性气体环境用电气设备检修（enq IEC 79-19：1993） 术语和定义 下列术语和定义适适用于本标准 失爆：动态运行中隔爆电气设备（包含连接电缆及接线盒等关联设备）某个部件（部位）有一处不符合GB3836.1－20XX《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》、GB3836.2－20XX 《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型:“d”》、 GB3836.13－1997 《爆炸性气体环境用电气设备 第13部分：爆炸性气体环境用电气设备检修》、《煤矿安全规程》（20XX年版）及其它相关法规条款要求，而且是可能引发瓦斯、煤尘爆炸及人员伤亡事故隐患。 隔爆外壳 隔爆外壳有裂纹、开焊，或面积在50cm2范围内，变形长度超出50mm，且凹凸深度超出5mm为失爆。 隔爆金属外壳表面有大于实际壁厚15%或深度大于0.5mm，面积大于1cm2(不含漆皮)氧化层脱落为失爆。 通常安装有轴承转轴且穿过隔爆外壳壁地方均应设置隔爆轴承盖，不然为失爆。 隔爆设备隔爆腔之间严禁直接管通，必需保持原设计隔爆性能，不然为失爆。 隔爆外壳上透明件（如观察窗或灯具透明罩）破裂、松动，表面伤痕或磨损深度大于1mm（含1mm）为失爆。 隔爆外壳上观察窗内密封衬垫应同时符合以下要求：衬垫必需含有一定强度金属或金属包覆不燃材料制成；衬垫厚度不能小于2mm；衬垫接合面宽度：当外壳容积小于100cm3时，大于6mm；当外壳容积大于100cm3时，大于9.5mm；衬垫牢靠程度：安装后衬垫，结构上应确保不会脱落，在外壳内产生爆炸压力时也不会被挤出。其中有一项不符为失爆。（GB3836.2－20XX 附录D） 严禁用溶剂擦洗塑料透明件，不许可对透明件重新胶粘或修理，只许可用原制造厂要求配件替换，不然为失爆。（GB3836.13－1997：5.2.7） 隔爆结合面 5.1非螺纹隔爆结合面间隙和宽度应符合表1要求，不然为失爆。（GB3836.2－20XX 表1） 表1 I类外壳隔爆接合面最小宽度和最大间隙 接合面宽度L （mm） 和外壳容积V(cm3)对应最大间隙a V≤100 V＞100 平面接合面和止口接合面 6≤L＜12.5 0.30 — 12.5≤L＜25 0.40 0.40 25≤L 0.50 0.50 操纵杆和轴b 6≤L＜12.5 0.30 — 12.5≤L＜25 0.40 0.40 25≤L 0.50 0.50 带滑动轴承转轴c 6≤L＜12.5 0.30 — 12.5≤L＜25 0.40 0.40 25≤L＜40 0.50 0.50 40≤L 0.60 0.60 带滚动轴承转轴d 6≤L＜12.5 0.450 — 12.5≤L＜25 0.60 0.60 25≤L 0.750 0.750 a 参见GB3836.2－20XX 表1注2 b 参见GB3836.2－20XX 表1注3 c 参见GB3836.2－20XX 表1注4 d 参见GB3836.2－20XX 表1注5 5.2 螺纹结合面最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm3时，最小轴向啮合长度为8mm；当容积小于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm；螺纹精度不低于3级，螺距大于0.7mm；对于圆柱形螺纹，螺纹部分最少有8mm长度，而且最少6扣螺纹；螺纹接合面须有预防自行松脱方法。其中一项不符为失爆。 （结合GB3836.2－20XX：5.3附录C4、附录D1.3《煤矿矿井机电设备完好标准》1.2.5内容制订） 5.3 胶粘接合面接合面宽度应符合表2要求，不然为失爆。（GB3836.2－20XX：5.5） 表2胶粘接合面接合面宽度 外壳容积V(cm2) 接合面宽度L（mm） V≤10 L≥3 10＜V≤100 L≥6 V＞100 L≥10 5.4 快开式门或盖因变形打不开造成隔爆接合面间隙大于或隔爆接合面有效宽度小于表1要求值为失爆。 5.5 防爆结合面表