隔膜式计量泵安全操作作业规程.docVIP

隔膜式计量泵安全操作规程 操作注意事项 使用前检验隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。 泵运转时，不要触摸任何旋转及移动部件。 没有处理因保护装置工作而停泵原因时，不要再开车。 电机运转时不得反转（运行前，将冲程量设定为0%，试转）。 填料箱需处理时，应停泵参考说明书进行。 泵内油安全阀压力设定参见说明书（即使泵在低于数据表上排放压力下操作，也必需重新设定油安全阀压力）。 如发生气蚀或安全阀开启，不要再继续运行泵。 多罐泵冲程量调整同单罐泵冲程量调整相同，可分别进行。在运行时操作同单罐泵一样，维护、检验应分别逐罐进行。 定时对泵运行情况进行检验，如润滑油、液压油量。 10.P-412A/B气体随动单元调整见其“说明”。 11.此运行程序及说明，适适用于泵P-104、P-216、P-412A/B、P-748。 开停车程序 安装后开车 1.1开车前检验工作 1.1.1检验曲轴箱内润滑油量是否达成液面计指定水平，如发觉润滑油过多或过少，那么应排放或加入到液面计指定水平。 2检验液压油量是否达成补充室油压安全阀（V-070A）肩部，如发觉油少，补加到位。 3重新设定油安全阀（V-070A）压力值。 4检验安全阀和压力表是否安装在排出管路上. 5确定液体端部件已紧固好。 确定液体端螺栓已紧固，尤其是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。 1.2试车及开车 1.2.1调整帽（C01C）或（H03B）使冲程量指示为零（0%）。 2打开出口阀，关闭入口阀。 1.2.3点动电机检验其转向合格后，打开电机开关。 1.2.4泵起动后进行无负荷试车30～60min，并检验以下项目： ⑴确定冲程量已经设定为零（0%）。 ⑵检验柱塞（PD5A）移动，假如发觉柱塞移动，经过调整帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%量增加或减小，画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度位置，并检验其是否同冲程量设定为零（0%）时位置一致，假如发生了不一致情况，按下面方法调整冲程量指示器（游标指示器）。 松开帽（C10C）周围三个螺丝（E2MH），移动指针（J11B），当冲程最小时，固定刻度在0%。 1.2.5无负荷试车30～60min后，经过液体进行有负荷试车（约2h）。 ⑴打开入口阀。 ⑵出口阀连通大气或连至入口侧。 ⑶加大冲冲量。 冲程量以每5mm 20%频率增加（不加压），不许可忽然增加冲程量。 ⑷加大冲程量同时，检验是否不异常噪声或振动，调整冲程量手柄是否灵活好用，从电流表上检验泵是否超载。 ⑸检验填料箱是否过热，液体是否泄漏，如泄漏或过热，停泵后依据要求处理。 1.2.6能力检测 在证实没有机械方面故障后，可在实际操作情况下进行能力检测。 长时间停车后再开车 2.1长时间（超出一周）停车以后再开车。 2.1.1确定冲程量是否被设置在零（0%）。 2.1.2冲程量设定在零（0%），进行几分钟无负荷运转。 2.1.3增加冲程量达成预期能力。 2.2短时（小于一周）停车后再开车。 可直接在预定冲程量下开启。 停车 ⑴关闭电动机。 ⑵全闭进口阀，全闭出口阀。 ⑶打开排放阀，放净泵内液体。 P-412A/B气体随动单元调整说明 P-412A/B气体伺服单元出厂前已依据性能参数进行了调整，但在现场开车前，确定下列项目并调整。 注意！调整应在下列情况下进行： ⑴无压力作用于泵上，即使泵活塞作往复运动； ⑵能够通气对泵进行检验和调整，但此时应关闭电机（0%冲程量校核除外）。 1．“自动”和“人工”状态转变 1.1“自动”状态设定 停供全部气体，转动手柄（H03B）直到冲程量指示为0%，即完成“自动”状态设定，此时，接通信号气（0.2～1.0kgf/C㎡）和气源（5kgf/C㎡），就可自动调整泵冲程量。 假如手柄（H03B）转动到不能再动，而冲程量却未到0%，说明活塞（P08A）安装位置不妥，应重定位。 1.2“人工”状态设定： 停供全部气体，转动手柄（H03B）即可在人工状态下调整冲程量。 2．0%冲程量校核 2.1停供全部气体。 2.2设定状态为“人工”，并设定冲程量为0%。 2.3打开出口阀，关闭入口阀。 2.4点动电机检验转向，合格后打开电机开关起动泵。 2.5检验柱塞（P05A）或活塞（P08C）移动，假如柱塞能够移动，则转动手柄（H03B）以3～4%冲程量增加或减小，直到柱塞移动量最小时止，观察此时指针（J11D）和指示器（J11C）0%刻度是否一致，假如不一致，松开指示器（J11C）螺丝，向上（或下）移动指示器（J11C）使其刻度0%为指针（J11D）所指刻度。 2.6 0%冲程量校核结束后，关闭电机开关。 3．“自动”状态下冲程量校核 3.1设定状态为“自动”。 3.2调整信号接通气源（5kgf/C㎡），查看泵冲程量指示是否为50%，假如指