七S管理标准体系.docVIP

7S管理体系 　　 7S管理内容： 　　 1、整理（SEIRI） 2、整理（SEITON） 　　 3、清扫（SEISO） 4、清洁（SETKETSU） 　　 5、素养（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY） 　　 7、节省（SAVING） 　　 经过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患工作环境，培养职员良好工作习惯。其最终目标是提升工人品质，确保企业优雅生产和办公环境，良好工作秩序和严明工作纪律，同时也是提升工作效率，生产高质量产品，降低浪费、节省物料成本和时间成本基础要求.  1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中每一件小事） 2、遵守要求  3、自觉维护工作环境整齐明了 4、文明礼貌  没有实施7S管理工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料和箱子凌乱摆放，工人在狭窄空间里游走；最新式车缝设备未加维护，经过数个月以后，也变成了不良机械；要使用工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差景象。职员在作业中显得松松跨跨，要求事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这么工厂面貌，实施7S管理活动最为适合。 　　 7S活动一旦开始，就要落实到底，不然又会形成另外一个污点，而这个污点会造成企业内保守而僵化气氛：我们企业做什么事全部是中途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来更正。  7S管理和其它管理活动关系 1、7S是现场管理基础，是全方面生产管理、品质管理、ISO有效推行确保。 2、7S管理能够营造一个人人主动参与，事事遵守标准良好气氛。有了这种气氛，推行ISO就更轻易取得职员支持和配合，有利于调动职员主动性，形成强大推进力。 3、实施ISO等活动效果是隐蔽、长久性，一时难以看到显著效果，而7S管理活动效果是立竿见影。假如在推行ISO等活动过程中导入7S管理，能够经过在短期内取得显著效果来增强企业职员信心。 4、7S管理是现场管理基础，7S管理水平高低，代表着管理者对现场管理认识高低，这又决定了现场管理水平高低，而现场管理水平高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。经过7S管理活动，从现场管理着手改善企业体质，则能起到事半功倍效果。 7S管理效用 1、改善和提升企业形象。 2、提升生产效率。 　　 3、改善物料在库周转率。 4、降低质量故障，保障品质。 　　 5、确保企业安全生产。 6、降低生产成本。 　　 7、改善职员精神面貌，使组织含有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 　　 ? 　　 7S管理定义、目标、实施要领 ★ 1S----整理 定义：◇将工作场所任何东西区分为有必需和无须要； ◇把必需东西和无须要东西明确地、严格地域分开来；  ◇无须要东西要立即处理掉。  正确价值意识----使用价值，而不是原购置价值。 目标： ● 腾出空间，空间活用 ●??? 预防误用、误送 ●??? 塑造清爽工作场所  生产过程中常常有部分残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包含部分已无法使用工具、机器设备等，假如不立即清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要物品是一个浪费：  1.即使宽大工作场所，将会变得窄小。 2.台面、橱柜等被杂物占据而降低使用价值。  3.增加寻求工具、零件等物品困难，浪费时间。 　　 4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。 注意点： 要有决心，无须要物品应断然地加以处理。 实施要领： ⑴、全方面检验自己工作范围（看得到和看不到） ⑵、制订（要）和（不要）判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要物品调查使用频度,决定日常见量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检验 　　 ★ 2S----整理 定义： ◇对整理以后留在现场必需物品分门别类放置，排列整齐。 　　 ◇明确数量，有效标识。 目标： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐工作环境  ●消除找寻物品时间